随着煤 炭及原材料价格的上涨，江西、湖北、四川等地的陶瓷砖产区企业掀起了一轮产品涨价潮，涉及陶瓷瓦（西瓦、青瓦、配件等）领域。
据不完全统计，自10月中旬起，江西高安、景德镇、萍乡，湖北黄梅，四川夹江、丹棱等陶瓷产区至少有数十家企业相继发布涨价通知。涨价产品包括连锁瓦、罗曼瓦、青瓦、筒瓦、配件等品类，每片产品价格涨幅在0.01元至0.1元之间。
值得注意的是，自9月份以来，由于煤 炭、原材料等生产成本的攀升，不少陶瓷瓦生产企业已经进行了一轮调价。此轮10月中旬的涨价，对于多数瓦企而言，是短时间内第二次提价。
近年来，陶瓷瓦产品一直处于微利状态，单片利润极低。特别是在近两年里，陶瓷瓦的生产成本显著增加。尽管产品单价因“产能过剩、同质化竞争”等因素难以大幅上涨，甚至有厂家选择降价销售，导致许多企业陷入低利润、无利润甚至亏损的境地。
据业内人士介绍，陶瓷瓦特别是欧式连锁瓦是低利润、低附加值和高度同质化的产品。其生产成本已接近极限，使得企业在面对成本上涨的风险时显得尤为脆弱。一旦煤 炭、原材料等成本涨幅过大，企业若不提价，则每卖一片都会亏损。
以一片300×400mm的连锁瓦为例，按照当前出厂价计算，每平方米的单价仅在7至9元之间（考虑到实际展开面积）。尽管西瓦与瓷砖的生产过程相似，但在销售价格上，陶瓷产品却远低于瓷砖。在生产环节，虽然全釉面使用的化工料与瓷砖相差无几，但因销售价格低廉，一旦煤 炭、原材料价格涨幅过大，瓦企提价实属无奈之举。
从地域分布来看，陶瓷瓦企业主要在长江流域的多个省份。这些省份的陶瓷瓦产能占全国近八成。在有限的区域内，产能高度集中，导致竞争异常激烈。特别是在2011年至2020年间，全国陶瓷瓦产能经历了快速的增长。
自2021年以来，随着产能过剩和恶性竞争的问题日益凸显，全国不少陶瓷瓦生产线开始转型生产其他产品。也有部分陶瓷瓦生产企业进行技术改造，转产仿古砖、地铺石、中板等全新品类，甚至有的企业将整个陶瓷瓦生产线转为生产瓷砖。
特别值得一提的是，作为全国最大的（县级）陶瓷屋面瓦产区——江西高安，其日产能在两年内有所调整。2020年时日产能高达425万片，占全国的十分之一。然而到了2022年10月中旬，高安的日产能已减少至256万片，减幅达到39.8%。这一趋势并非个例，预计到2022年底，全国多个陶瓷产区的屋面瓦产能都将面临缩减。
随着市场需求和供需关系的变化，部分有实力的陶瓷瓦厂已经开始转型，向瓷砖、地铺石等新品类进军。也有企业向高端瓦、异型瓦发展。为了提供更全面的服务，一些企业还推出了施工、辅材等增值服务及产品，从单一产品销售转向系统解决方案的提供。
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