经过巧妙的技术升级与精细的设备改造，绥化金龙油脂有限责任公司仅花费2万多元的投入，短短两个多月时间，就成功将每百吨低温粕原料的蛋白产出量从45.5吨提升至47吨。这一显著的成效，为公司每年带来了超过370万元的额外收入。
提及2020年的那次技术革新成果，绥化金龙油脂生产经理王云祥依然难掩其内心的激动。他的话语中透露出他们长期秉承的“以小博大”的观念，并以此屡获佳绩。
作为一家专注于大豆深加工的股份制民营企业，该公司高度重视一线员工的创新实践，将其视为推动企业发展的关键因素。这不仅因为他们能提高产品质量和劳动效率，更因为这成为了企业立足行业前沿的法宝。
技术创新，全面支持
金龙油脂公司上下一心，致力于技术革新。董事长亲自担任节能减排领导小组组长，各部门协同合作，深入研究每一个生产环节。公司不仅提供物质奖励，更重视精神层面的激励，不断完善奖励机制。
公司的管理策略是：为技术创新提供全方位的支持。无论是人员、资金、培训还是，都全力以赴地给予。正是这种持续的支持和鼓励，激发了员工们的创新热情。
节约之道，非一星半点
金龙油脂在技术创新上不仅提供支持，还定期技术培训，为员工提供数百上千元现金奖励。只要员工有好的点子，无论通过何种方式提出，都会被及时采纳并推进。
员工们通过不断思考和试验，解决了蛋白车间负压系统、浸出车间高温回水利用等一系列问题。通过这些技术创新，不仅解决了实际问题，还大大降低了能源消耗和成本。
例如，通过在系统上增加板式换热器，成功降低了蛋白车间负压系统循环水温度；对浸出车间的某项高温回水进行改造，每年节水高达2.1万吨。
在降低溶剂比、提高循环比等方面的三项技术创新，每年节省煤近千吨；通过改变纤维车间的烘干方式、优化滤布清洗方法等措施，每天可节约用水400吨以上。
职工的成就感与企业的辉煌
多年来，金龙油脂的“创新”记录琳琅满目。从工具改造到新设备的调整，各车间、工序、岗位上的员工们不断创新，形成了丰富的创新体系。
这些创新成果不仅应用于生产经营实践，还推动了产品的升级换代。企业因此荣获了多项殊荣，产品也大量出口到多个和地区。
金龙油脂的节能减排创新技改工作使其成为省内未被兼并的油脂企业之一。这一系列成就让员工的成就感爆棚，同时也为企业的持续发展注入了强大的动力。
正是这股朴素的自主创新意识，以及企业在技术创新上的持续投入和支持，使得金龙油脂不断取得新的创新成果。
这些成果不仅直接提升了产品质量、降低了成本，还为企业赢得了良好的社会声誉和商业成果。