冲压技术是借助精密的冲压设备和模具，对各种板材、带材、管材及型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，进而得到所需形状和尺寸的工件。精密金属冲压注重模具、冲压机、检测设备的精确度，从而确保最终产品的质量与精度。
这种冲压技术不仅适用于制造尺寸微小的仪表零件，同样能够应对汽车大梁、压力容器封头等大型零件的生产。其应用范围广泛，涵盖了汽车、机械、家电、电机、仪表、航天以及武器制造等领域，成为制造业中不可或缺的一部分。随着行业的不断发展，数字化系统的需求也在日益增长。
下面我们将详细探讨冲压行业MES系统的九大功能模块：
功能一：全程加工监管
企业产品从条码或RFID识别开始，到整体加工过程及制成品出货，均实现无空隙监管。还包括机器设备防呆与溯源、电子化SOP以及JIT物流运输等功能。
功能二：生产制造排程监管
依据人员配置、机器设备性能、生产线等基础数据，结合企业产品标准工时，进行生产制造的合理排程。
功能三：全工艺产品质量监控
采用多级别质量管理机制，对加工过程中的产品质量异常进行及时反馈、追踪与处理。系统可自动进行产品质量数据统计分析，并生成多角度的质量检查报告。
功能四：目视化管理
运用精益生产管理目视化工具，实时监控生产制造项目进度、产品质量及机器设备状态与效率，并通过电子看板、邮件、短信及微信等方式进行信息推送。
功能五：BI大数据中心
通过统一的BI大数据中心平台，对加工过程中收集的数据进行高效解析，并转化为多层次多角度的管理报表，如计划达成率、产出率等关键指标。
功能六：设备与工装夹具监管
遵循精益生产管理TPM的原则，对设备与工装夹具进行全面监管，减少因设备及模具故障导致的停产，提升设备综合效率和生产效率。
功能七：生产溯源管理
利用条码和RFID技术，建立人、机、料、环、法等信息的溯源体系。
功能八：智能仓库管理
通过物料条码化或RFID技术，实现IQC检验、备料、发料等物料管理的高效运作。
功能九：物联网技术接口
MES系统可集成通用设备接口，实现各行业机器设备和测试设备间的深度集成和数据交互。支持的设备类型广泛，包括印刷设备、T贴片机等。
安达发MES制造执行系统作为一款开放式的MES系统代表，既适用于大中型制造企业，也适合中小型企业的C1智能制造管理软件。安达发C1更是根据国内中小制造业的需求研制而成，凭借其数年的技术积累和上千家的应用经验，帮助全球工厂实现数字化转型，降低成本并提高效率。该系统不仅是一套数字化工厂管理软件，更是一个协同作业平台，助力企业快速迈向“数字化车间、数字化工厂”。