智能制造的核心支柱
谈及智能制造，我们不可不提这八个系统：ERP、MES、WMS、SCM、PLM、APS、QMS、TMS。初看这些缩写，或许会让人感到云里雾里，不明那么让我们一同深入理解这些系统的各自作用。
ERP系统——企业资源规划的灵魂。它不仅整合了企业的人、财、物等资源，更进一步扩展到供应商与客户的管理，形成了一个大的集成供应链。支持多、多公司、多工厂的业务运作，并具备财务、分销等通用功能。更进一步，它整合了生产计划与控制，帮助企业实现诸如提高管理效率、降低成本等目标。
接着是MES系统，这是车间层面的管理核心。它根据车间的实际情况安排具体的生产任务与计划，实时生产进度，确保任务能够按时完成。MES系统主要关注生产过程的实时监控与数据采集，为管理层提供及时决策的信息。
再看WMS系统，仓库管理的智慧大脑。它负责管理仓库中的物料、库存、位置等信息，协调并指导仓库的各项作业活动。WMS的核心功能是优化仓库操作，提高库存管理效率，实现仓库作业的自动化、信息化和智能化。
SCM系统则负责把供应商、制造商、分销商、零售商和客户这些环节串联起来，让他们能够协同工作，形成一个完整的供应链。SCM系统的主要功能包括供应商管理、采购管理、生产管理以及物流管理等，旨在提高供应链效率、降低成本并增强响应速度。
PLM系统则掌管产品从设计到淘汰的整个生命周期。它涉及产品的设计、研发、生产、销售、维护和退役等全过程，实现产品数据的集中管理、设计的协同工作以及质量的全程。
APS系统是MES与ERP之间的“桥梁”。它主要负责解决生产排程与调度的问题，根据订单需求、资源及工艺条件，为企业生成最优生产计划，确保生产任务能够高效有序完成。
QMS系统专责企业的质量管理。它覆盖产品质量的全过程，从原材料采购到成品检验再到售后服务，确保每一个环节都符合质量标准。QMS通过质量策划、控制、保证与改进，帮助企业提高产品质量与经济效益。
最后是TMS系统，掌管企业物流运输的大局。它涵盖运输计划的制定、过程的监控以及费用的结算等，确保物流运输的高效、安全与低成本。TMS系统通过运输资源的管理与运输数据的分析，帮助企业优化运输过程，提高运输效率与服务水平。