何谓现场
现场，即“现”与“场”的结合，其中“现”强调的是时间性，指的是现在、即时的意思；而“场”则强调的是区域性，指的是场所、地点的意思。将两者结合，便赋予了一定时间的特定区域以意义。对于制造型企业而言，生产车间就是现场的典型体现。
走进现场的洞察
在繁忙的现场，人们往往呈现出不同的工作状态。有时，表面上看每个人都在忙碌，但实际上，有的人可能在无谓地忙碌，或者所做的事情并无实效。这种盲目的工作状态会导致人们思想麻木，意识迷茫，甚至整天不知自己该干什么，干什么都是糊里糊涂。
现场的核心要素与功能
现场最关注的即是产量。通过对现状的分析，找出瓶颈，采取措施，解决问题，从而提高产量。现场的功能主要是输出产品。而其管理的核心要素则包括人员（Man)、机器（Machine)、材料（Material)、方法（Method)和环境（Environment），简称4M1E。
现场管理的金科玉律
当问题（异常）发生时，首先要快速前往现场，检查现物和现象，并采取暂行处理措施。发掘问题的真正原因并将其排除，之后进行标准化以防止问题再次发生。
生产活动的基石原则
生产活动的六条基本原则包括：作业的好坏由后工程的评价来定，不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格；重视生产计划的执行，按计划生产；浪费是指不做也可以的事、没有也可以的物；有标准作业书和作业基准书，但更重要的是遵循并改善这些规定。
现场的日常管理与实施
现场的质量管理需遵循避免失误的5原则：取消此作业、不要人做、使作业容易化、检查和降低影响。日常管理需重视所有管理项目，决定重点管理项目并设定管理水平的标准。PDCA管理循环是日常管理的重要进行方法。
现场管理还要求实施自主管理，强调“三检法”，即自我检查、相互检查、专职检查的方法，同时关注修理作业和执行作业指导书等。生产准备是保证生产顺利进行的关键环节。而作业日报的管理则是帮助管理者掌握现场实际情况的重要工具。在填写作业日报时，应把握必要的事项并认真审阅，形成良好的互动局面。
在统计生产数据时，要关注产量、投入的资源以及生产合格率、不良率等指标，并确保数据的及时性和真实性。各级管理人员需定期进行总结和反思，以推动生产的持续改进和效率的提升。