回转窑的寿命长短与其内部构造的精细程度，特别是耐火材料的质量息息相关。回转窑的砌筑技艺，亦是其使用寿命长短的重要因素。那么，在进行回转窑砌筑时，我们需要留心哪些关键环节呢？
关于回转窑砌筑的要点：
1、施工前准备：必须确保砖衬下的窖皮清洁无杂物，同时清理好施工工具，避免任何杂质混入其中。
2、砖衬的固定工作：采用丝杠和方木将砖衬在水平和垂直方向上稳固地。在确定需要更换的部分后，同样使用丝杠和方木将保留的部分稳固地。
3、旧砖的剔除工作：在移除沟槽中的旧砖时，需保证砖衬不会发生滑动。完成移除后，利用小钢板焊接在筒体上，以增强砖衬的稳固性。
4、砌筑操作须知：无论采取何种砌筑方式，都必须严格按照基准线进行，不可随意砌筑。基准线的设置需周全，窖的圆周每1.5米放置一条线，环向每10米亦需放置一条线，确保这些线与窖的轴线平行。
5、砖砌要求：耐火砖应紧密贴合窖壳，砖与砖之间要靠严靠实，砖缝要笔直，交接处要准确无误，锁砖要牢固稳定，不得出现错位、下垂或脱空现象。这能确保耐火砖与窖体在运行中保持可靠的同心度，使砖衬的应力均匀分布在整个窖衬及每块砖上。
进一步探讨回转窑施工细节：
6、砌筑方法的选择：环砌法和交错砌法是主要的两种砌砖方法。新窖且筒体规整、变形不严重的情况下通常采用环砌法；而当筒体变形较严重或所用砖的外形质量较差时，在高铝砖和粘土砖部位则适合采用交错砌法。
7、尺寸精确度把控：环砌时，每米环逢偏差允许在2mm范围内，一个施工段长的最大允许偏差为8mm。交错砌时，纵逢每米偏差允许2mm，但全环长度的最大允许量为10mm。
8、收尾工作：除了最后一圈外，每圈的最后一块砖应从砖衬一侧（即回转窖轴线方向）平稳推入。在调整砖型时，应尽量避免连续使用同一块砖型。干砌的接缝钢板宽度应比砖的宽度稍小，一般为1-1.2mm，确保钢板不会超出砖边，以防止探空和搭桥现象的出现。
9、完工后收尾工作：完成耐火砖的砌筑后，需对所有衬砖进行全面的检查和紧固。紧固完成后不宜立即转动窖体，而应立即点火，并按照烘窖曲线进行烘烤。
对于回转窑内部的锚固件施工同样重要，只有严格遵循砌筑规范进行施工，才能确保工程质量，从而保障回转窑的使用寿命。