精益生产：以丰田模式为引路，提升企业竞争力
精益生产以丰田之屋为核心代表，其中JIT（准时制生产）是其核心要素。其基本思想在于在恰当时刻、按适量需求生产所需产品，其核心在于零库存和快速响应市场变化。通过不断消除不增加产品价值的工作来减少浪费，这已然成为一种经营哲学。
JIT的实施有着三个重要的前提条件：
1. Tact Time（生产节拍）：此概念旨在根据实际需求调整生产速度，以避免过剩库存和人力浪费。计算公式为Tact Time = 稼动时间（定时）÷ 需要生产台数，即在一个规定时间内完成一个产品或部品所需的时间。
2. 增值比例：此比例衡量的是从客户角度看制造过程中的增值动作和时间，如形状变化、性能提升、组装、包装等。实际上，物料从进厂到出厂的增值时间仅占很小一部分。
3. 库存的危害与消除：库存被视为问题之源，现场的敌人及企业的坟墓。新的生产方式提倡减少库存，使问题得以并解决，从而强化工厂的运营能力。
第一招：流线化生产
采用单件流动的方式，加工、检查、传送等环节逐个进行，无需立即更改产线布局。设备按工艺流程布置，避免孤岛式加工，以消除搬运浪费。生产速度需同步化，追求客户需求节拍，避免产生效率不均的现象。推行多工序操作及多能工培养，以增强根据市场需求调整人力的弹性。
第二招：安定化生产
推行标准作业，通过确定需求节拍、作业顺序及标准手持来实现。员工安定依赖于标准作业的推广，可观看相关录像进行学习。重点培养多能工，通过矩阵表明确员工技能掌握情况，并设定目标进行培养。强调设备、质量及管理的安定化，以确保生产的稳定和高效。
第三招：均衡化生产
此策略旨在调整产品产量大小，使之与市场需求相匹配。例如，根据月需求计划（不同产品的数量）和不同的生产安排（月、周、日计划），可以显著降低库存周转和换模次数。流线化和安定化是其实施的基础，关键技术包括ED和混流生产。
第四招：超市化生产
超市化生产依赖于拉动看板，包括生产看板和取货看板。看板有多种形式，如纸质看板、空容器、区域线、信号灯等，用于触发生产指令。削减库存是超市化生产的关键，其终极方法包括原材料供应商线内化、快速换模、防呆装置等。超市化生产的前提是流线化、均衡化和安定化。