随着机械加工产品质量的不断提升，我们对于提高产品质量的探索与努力也日益加深。我们往往忽视了加工工艺过程中加工余量对产品质量的影响。
在机械产品加工的实际过程中，零件的加工余量是一个关键因素，它直接关系到产品的最终质量。
一、加工余量的概念
加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。它分为工序加工余量和总加工余量。工序加工余量指的是某一表面在一道工序中切除的金属厚度，这取决于相邻工序的尺寸差异。而总加工余量则是零件从毛坯到成品整个加工过程中某一表面金属层切除的总厚度，即毛坯尺寸与零件尺寸之差。
二、加工余量对产品质量的影响
1. 加工余量过大的影响
过大的加工余量会延长粗加工时间，增加切削用量，导致切削热增加和零件温度升高。零件温度升高可能引起热变形，尤其是对温度敏感的材料，如不锈钢，会受到更大的影响。这种热变形会贯穿整个加工过程，增加加工难度，影响产品质量。
2. 加工余量过小的影响
若加工余量过小，则无法消除前道工序留下的形位公差和表面缺陷，从而影响产品质量。为了保证零件的加工质量，各工序所留的最小加工余量应能满足前工序最小加工余量的基本要求。
三、合理选择加工余量
1. 选择原则
在选择零件的加工余量时，应遵循以下原则：采用最小的加工余量以缩短加工时间并降低零件的加工费用；留有充分的加工余量以确保图纸规定的精度和表面粗糙度；考虑到热处理引起的变形；考虑加工方法和设备以及可能产生的变形；以及考虑被加工零件的大小。
2. 确定方法
确定加工余量的方法包括经验估算法、查表修和分析计算法。经验估算法是根据工艺人员的经验或与同类零件的比较来确定；查表修则是根据生产实践和试验资料编制的表格来确定；分析计算法则是通过分析和计算各种影响因素来确定。
四、结语
在实际生产中，由于许多零件毛坯的制作方法具有不确定性，其形状误差往往难以预料。在确定加工余量时需要灵活掌握，并结合实际情况进行判断。