关于制品的适用条件与考量要素——
涉及了其承受的力学作用、电力属性以及其通透性、透明度、精确度和外观要求。
一、制品的必要性能要求——
对于制品的使用环境，我们必须全面考虑——
包括环境温度变化、湿度状况，以及其接触的介质，还有光照、氧气、辐射等外部影响。
二、加工层面的考量——
探讨其加工难易程度及其成本问题。
涉及原材料的可加工性，如产生的废料、加工精度以及可达到的加工形状。
三、精度与成本分析——
不同塑料材料对应的产品精度层次
热固性与热塑性塑料的收缩率、热膨胀系数及吸水率分析
关于塑件制品的尺寸公差，以毫米为单位进行精确标注。
高精度塑件的选择与标准
要重视塑料的收缩率问题。这是决定塑料制品精度的关键因素，尤其是在结晶类塑料中更为显著。
对于不同种类的塑料，其收缩率差异巨大，从LCP的0.005%到PE的5%，变化幅度高达千倍。在制造高精度塑料制品时，我们应遵循以下原则。
(1) 优先选择收缩率较小的品种，如LCP、ABS、PMMA、PC等非结晶类塑料。
对于热固性塑料，其收缩率相对较小，可以作为备选。
(2) 考虑通过填充或增强改性的方式来降低收缩率。例如，填充处理可以使收缩率下降40%-80%，增强改性则可使收缩率降低50%-90%。
(3) 选择具有稳定且可精确计算的收缩率的塑料品种。这有助于确保高精度制品的精度要求。
对于具有显著后收缩的塑料品种，如POM和PS等刚性聚合物，应尽量避免使用。
我们需要关注塑料的蠕变特性。对于高精度塑料制品，应选择蠕变值较小的塑料品种。
例如，PSF、ABS、PPO等塑料具有较小的蠕变值。而热固性塑料也表现出较小的耐蠕变性。
相反，HDPE、PA、PET、POM、PC等塑料的蠕变值较大，应尽量避免使用。
塑料的热膨胀系数也是考虑的重要因素。特别是对于在高温环境下使用的高精度制品，应选择热膨胀系数小的塑料品种。
例如，热固性塑料、PVC、PA1010等都具有较小的热膨胀系数。
吸水性也是需要考虑的因素。应优先选择低吸水性的塑料，如避免选择高吸水性的PA类、PES及PAN等塑料。
总结来说，为确保制品的高精度与性能稳定，我们需要综合考虑以上因素并作出合理的选择与决策。