生产管理，作为企业运营的关键环节，涵盖了众多至关重要的工作内容。
基础数据的维护是生产管理的基石。这其中包括了产品用料构成的精准描绘、工时定额的严格设定、设备信息的全面记录、生产线信息的准确把握以及工序信息的详细定义等多个方面。
在产品用料方面，系统详细定义了每种产品的材料构成及用量。以汽车制造为例，当生产特定型号的汽车时，系统会明确指出需要何种钢材、塑料、玻璃等材料，以及每种材料的具体数量。这种精确的定义，使得系统在生产单下达后，能够迅速且准确地自动计算所需物料及用量，极大地提高了生产规划的效率和准确性。
工时定额的设定，为每道工序的标准工时提供了清晰的依据。以电子设备组装为例，安装特定组件的标准工时被严格规定，这为工时统计提供了可靠的依据，从而能够以此为标准进行精准的工人工资计算。
设备信息的全面记录，为企业的成本核算和设备管理提供了关键支持。这些信息包括设备所在生产线、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限等，有助于企业准确计算生产成本，并及时发现设备的潜在问题，提前进行维护和保养。
生产线信息的准确记录对于生产流程的优化至关重要。比如，在服装生产线上，详细记录了生产线编号、名称、对应工序、安装地点等信息，使得管理人员能够根据不同生产线的特点和任务，合理分配生产资源，从而提高生产效率。
模具库用于存储模具信息，能够以多种条件随时查询，提高了生产的及时性和准确性。下生产单是执行生产计划的首要步骤，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单，减少了人工计算的误差和时间成本。
在生产备料环节，根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，并据此做出采购或生产的决策。生产领料环节则承上启下，为后续生产做好铺垫。而工序进料和退料环节则精确记录了物料的进入和退出量，为生产的精细化管理提供了数据支持。
工序记录对产品生产的每道工序进行细致入微的记录，为质量控制和生产进度的提供了关键依据。工时统计则基于工时定额进行，准确计算并统计产品生产所耗费的人工工时，对于计算工人工资至关重要。
制定维修计划为设备的维护和保养提供了全面、科学的指导。而生产月报表则对当月的材料使用情况进行了全面且深入的统计，为后续的生产计划和成本控制提供了决策依据。