在正式开始生产计划排程之前，需要进行一系列的准备工作以确保生产计划的顺利进行以及高效执行。以下为详细准备步骤：
生产数据更新：
请确保将当前《周计划》内所有已完成的订单生产数据更新至最新状态。这些数据将是下期生产排程的重要依据。主要依据生产日报表及ERP系统导出的资料进行更新。请在排程前与相关人员沟通，确保资料尽可能完整输入。
新订单输入：
新订单可能已在上一期《周计划》发布后逐步录入，或固定在本周计划发布前的特定日期输入。录入方式可能是手动输入或从ERP系统导出。若从系统导出，请务必细心操作，避免出错。
订单物料状况确认：
对于新输入的订单，物控在之前的订单评审中已回复交期。但为确保准确性，建议再次与物控确认。若时间允许，可请仓管员确认相关物料是否已入库，并将订单的物料信息准确、精练地标注在《周计划》相关栏目内。
上期未完成订单处理：
需对上期未完成的订单进行原因分析，并针对本期做好相应安排。可能的原因包括业务员或计划员的内部安排、物料供应不及时、生产异常或产品品质问题等。需与客户沟通，调整交货期并重新规划生产计划。
生产资源准备：
准备生产资源是制定生产计划的重要一环。这包括人员、设备、原材料等资源的评估与准备。需评估工厂的设备生产线、人力等资源的可用性，并确保原材料的充足供应以及到货时间和质量。
新产品生产准备：
若有新产品上线，需考虑其生产和爬坡阶段的特殊需求。包括《BOM》、《SOP》、图纸资料、检验标准的制作与审核，以及相关机器设备、模具、工具、场地的准备。计划员需协助生产部门确保生产前的一切准备就绪。
会议与沟通：
在排定新生产计划或更新生产数据前，建议与生产及相关部门召议或利用现有生产协调会议进行沟通，以便确认相关数据及其他事宜。如有疑问，请及时与业务部门沟通解决。
其他注意事项：
需考虑设备维护计划，避免在设备维护期间安排生产；要合理控制库存水平，既要避免积压又要保证生产需求；同时要关注生产成本，包括原材料、人力、设备使用等成本，以优化生产计划并降低成本。