摘要：
在OEM环境中，经常会出现订单中混合新老产品的情况，尤其是在同一货柜内。由于工厂对新产品重视不足，新产品异常导致的订单延误问题频发。工厂必须强化对新产品导入流程的管控，确保在量产阶段能够有效地控制异常情况。
新产品量产的异常控制与前期介入
为确保生产流程的顺畅进行，必须在新产品量产前就介入其导入流程。为此，需建立起研发部门与工厂之间的桥梁，并设立专门的新产品导入部门（如IE、工艺、生产技术等），按照标准化的流程进行推进。
新产品（新模具）研发相关规定
第一条 目的
为规范产品开发过程的管理，确保VVVV产品的质量和效率，特制定本办法。
第二条 适用范围
本办法适用于VVVV客户定制的新产品及新模具设计过程的管理。
第 术语定义
1. 全新产品：指VVVV以往生产过的产品中，其结构、用料、加工工艺及精度有明显变化的产品。
2. 改善新产品：指VVVV现有产品中，因结构、工艺或成本问题需进行较大改善的产品。
3. 全新模具：指在VVVV产品类型模具基础上，在结构或功能上具有独特性的冲压或注塑模具，且模具技术难度和成本较高。
4. 更新模具：指因质量或效率问题需要更新的现有冲压或注塑模具。
第四条 新产品（新模具）研发流程与规定
1. 需求提出
业务部根据客户需求，向研发部提出新产品研发需求。生产技术部收集车间、产线等各部门的反馈，向研发部提出改善新产品的需求。冲压和注塑车间需记录模具使用状况并提出改善需求。
2. 需求评审
研发部针对各部门的需求进行内部评审或邀请专家评审。评审内容包括产品的结构、用料、工艺是否合适，是否需要开新模具，以及VVVV的制造和测试能力、模具供应商和项目产能是否满足客户需求。
3. 研发实施
研发部主导编制项目计划表和模具开发任务，并定期检查和评审研发进度。项目主管工程师需与模具开发师傅密切合作，确保新产品样品的及时完成。如遇困难，需及时向上级汇报并寻求解决方案。
4. 正样评审
完成内部测试后，发起正样评审。评审可为内部评审或结合量试前的评审。评审前需准备新产品实样、关键零件封样、完整图纸、BOM表、检验规格书等相关资料。评审结论需经总工程师签字核准后发送至相关部门和人员。
第五条 附则
本规定由研发部起草并解释，经总经理批准后发布实施。