新益为品质管理咨询公司介绍：
品质管理，作为企业综合实力的体现，在日益激烈的市场竞争中扮演着举足轻重的角色。致力于实现客户满意度的最大化，已经成为每一个企业或的生存与发展的根本目标。
品质管理，简称为QC，负责制定并执行各项管理方针。那么，如何有效进行QC品质管理呢？通过与众多知名制造业厂商的QC品质管理人员进行深入的调查与研究，我们总结了以下几点关键要素。
QC品质管理人员在开始生产任何产品之前，必须核对客户样品、原始样件、检验标准书、作业指导书以及图纸等基本要求，确保对产品的全面了解。
所有产品的生产必须经过客户驻厂品质确认签样OK后方可进行，无此确认不得生产（但特殊情况除外）。这一步骤确保了产品从源头上符合客户需求。
开机后半小时内，QC品质管理人员需完成首件确认，并开立首件检验报告单。我们倡导预防为主，尽量避免先生产后签样的流程（特殊情况除外）。
对于首次生产的产品，QC品质管理人员需严格按照图纸上列出的尺寸点进行测量，确保测得的尺寸数据与图纸要求一致（特殊情况及客户特殊要求除外）。一旦发现异常，需及时通知生产部门并上报。
QC品质管理人员需充分了解并熟悉各种产品的质量要求、允收限度、包装方式、操作方式等，以确保对每一环节的把控。
所有产品每隔半小时，QC品质管理人员需进行抽检确认，如有实配条件，需按规定时间进行实配。这一措施有效地保证了产品的质量稳定。
在生产过程中，若发现新问题，QC品质管理人员需立即解决并上报。若没有把握，可要求生产停机进行整改，尤其需要夜班人员特别注意。
交时，白/夜班QC品质管理人员需详细、清晰地告知对方本班发生的异常现象及解决方式，并在交接本上做好记录。这有助于保证信息的连续性与准确性。
每位QC品质管理人员需对每一种产品发生的异常及解决方式做详细记录，无论问题大小。记录需包括时间、日期、产品名称、异常现象说明、处理方式及改善措施等。
产品生产完毕后，QC品质管理人员需及时收回客样、检验标准、各种表单等，并放入指定区域做好标识，以便下次生产时能迅速找到。这一措施有效地避免了遗失、刮花、破损等低级错误。
当出现异常现象两小时内未被发现时，当班QC品质管理人员需自行负责沟通处理。这体现了责任到人，有利于提升工作效率与质量。