PVC胶粒中的热稳定剂对其性能有着怎样的影响?
PVC胶粒在特定的温度下才能进行加工,通常需要在160℃以上的高温下才能成型。当温度达到约120℃时,PVC胶粒会开始热分解,释放出HCl气体。若不进行抑制,这一分解过程会逐渐加剧。为了解决这一问题,必须在PVC胶粒中添加热稳定剂。
聚氯乙烯热稳定剂的作用不容小觑。它不仅对聚氯乙烯胶粒的加工和应用产生深远影响,还能在一定程度上减缓其热分解的过程。PVC胶粒在我们的日常生活中有着广泛的应用,如通过挤出、压延、注塑和吹塑等方式生产的塑料,被用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车部件以及日用品等多个领域。
在PVC胶粒的配方设计中,加入热稳定剂主要发挥以下作用:
1. 防止PVC胶粒出现色泽变化,如变黄、变黑或交联等现象。
2. 抑制PVC胶粒中氯化氢的脱除,保持其化学性质的稳定。
3. 在产品使用后,稳定材料,使PVC橡胶颗粒在高温下仍能保持其性能,进一步延缓其热分解的过程。
除了上述作用,PVC热稳定剂还能保持PVC胶粒足够的热稳定性,减缓因热、光、氧引起的降解,从而延长其使用寿命。特别是在PVC电线电缆材料的应用中,热稳定剂的作用显得尤为重要。