今日，让我们来详细探讨现今主流的四种3D打印技术，分别是FDM、SLA、SLS以及3DP，了解他们的成型技术过程。
一、熔融沉积成型（Fused Deposition Modeling, FDM）
FDM可能是目前使用最为普遍的工艺之一。众多消费级3D打印机都采用了此项技术，主要因其实现起来相对简便。该工艺中，加热头将热熔性材料（如ABS、PA、POM）加热至临界状态，使其变为半流体。在软件的精确控制下，加热头会遵循CAD确认的二维几何轨迹进行移动，同时喷头将半流动状态的材料挤出，材料随即凝固形成有轮廓形状的薄层。
这一过程与二维打印机的打印过程颇为相似，但不同的是，从打印头出来的是ABS树脂等材料的熔融物。由于3D打印机的打印头或底座能在垂直方向移动，这使得材料能够进行逐层快速堆积，每一层都严格遵循CAD模型确定的轨迹，最终形成设计好的三维物体。
二、光固化立体成型（Stereolithography, SLA）
据百科记录，1984年问世的首台快速成形设备便是采用光固化立体造型工艺。在当今的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入且应用广泛。简单来说，该工艺基于光敏树脂在紫外光照射下产生聚合反应的基础原理。
与其他3D打印工艺类似，SLA设备在开始“打印”前会将物体的三维数字模型进行切片处理。接着，在电脑的精确控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点至线至面，最终形成零件的一个固化截面。
三、选择性激光烧结（Selective Laser Sintering, SLS）
数字模型的分层切割与逐层制造是3D打印工艺的基础。除此之外，SLS工艺与SLA光固化工艺在某些方面存在相似性。它们都需要借助激光将物质固化为整体。但两者的区别在于，SLS工艺采用的是激光束，且使用的材料范围更广，包括塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
在操作过程中，首先将一层极薄的原料粉末铺在工作台上。接着，在电脑的控制下，激光束通过扫描器以特定的速度和能量密度进行扫描。烧结后的粉末形成一定厚度的实体片层，而未被扫描的地方则保持松散粉末状。这一过程反复进行，直至完成整个零件的制造。
四、三维印刷工艺（3D Printing, 3DP）
3DP也被称为粘合或喷墨粉末打印。这项3D打印技术的工作方式与传统的二维喷墨打印非常接近。该技术通过将粉末粘结成整体来制作零部件。与SLS工艺相似的是，它并非通过激光熔融进行粘结，而是依靠喷头的粘结剂完成粘结工作。
喷头在电脑的精确控制下，按照模型截面的二维数据进行移动，并在相应位置粘结剂，从而构成一层。每完成一层粘结后，成型缸会下降至下一层的高度，供粉缸则会上升并推出多余粉末。接着通过铺粉辊的推平与压实操作后，再次进行粘结工作。这一过程反复循环直至整个物体完成粘结。
作为3D打印技术的一员，3DP技术在快速成型领域具有广阔的发展前景。其凭借高效、广泛适用以及高精细度等独特优势吸引了众多优秀3D打印公司的关注。