精益生产管理
企业的核心竞争实质上围绕着效率与成本控制的较量（在确保产品质量的基石上），企业持续提高生产效率是其长期发展的关键所在，而提升生产效率也是降低生产成本的主要途径。
在生产过程中，我们应思考以下几个关键问题：
1. 某个动作是否为必要？有无更优的完成方式？2. 是否有必要在特定位置执行此操作？是否其他地方更适宜？3. 此操作的最佳执行时机为何？是否存在更合理的时机选择？
为了进一步提高生产率，以下是相关建议：
Point 1
改善我们的作业习惯
- 保持合理的坐姿，使身体与工作台配合得当，便于作业。
- 在生产过程中，尽量双手并用进行生产工作。
- 尽量减少操作范围内的移动距离，以提高时间利用效率。
- 提升员工生产技能，定期进行技能培训和考核。
Point 2
合理布局工作场所
特别注意原材料的摆放位置
- 确保手和手臂的运动在正常工作区域内（即正常坐姿手能够触及的范围）。
- 需要视觉注意的工作应保证有正常视野，以便观察作业状况。
- 工具和材料应放置在固定位置，便于快速取用。可按材料装配顺序依次摆放常用及高重复使用率材料。
Point 3
工具与设备
- 工具和设备应随手可及。
- 设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更为顺畅和高效。
Point 4
材料搬运
- 事先进行良好的设计，以便于材料的取拿。
- 考虑依据重力原理设计工装以将材料送至使用地点。
- 预置并分类标明下一工序所需的材料和零件。
Point 5
节约时间
- 工作时保持精神集中，以避免人工迟疑或暂停问题，同时确保安全，如避免吹风烫伤、物品砸伤等。
- 分析工作时的动作，哪些是必要的，哪些可以合并，以减少步骤和时间。
特别在研磨过程中，强调定位检查和操作正确性，以减少返工、节省时间和减轻员工负担。
Point 6
鼓励员工自检与互检
在生产管理中，品质与效率息息相关。不良品的返修往往会降低3倍以上的效率。传统上，企业往往重视首末件检查、全检和专检，而忽视了员工的自检与互检。
"品质是制造出来的", 但如何执行是关键。具体做法如下：
- 员工自检：确认上道工序零部件的加工质量；确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量；确认交付到下道工序的完成品质量。
- 员工互检：遵循两条质量管理原则，当上游工序提品给下游工序时，如发现不良品，下游工序有权进行索赔；若下游工序未检出上游的不良品而流至更下游的工序，则相应工序需承担责任。
通过这样的制度设计，不仅能大幅提高效率，还能显著减少品质检验员的数量。
Point 7