混凝土搅拌站工作人员需提前与试验室沟通，告知当日所需拌制混凝土的规格、数量、施工部位及施工方法，并申请相应的施工配合比。搅拌站所使用的材料必须经过全面严格的质检，确保全部合格。
试验室在开盘前需对砂石料进行含水量测定，根据测定结果调整混凝土的理论配合比为实际施工配合比，并填写相应的施工配料通知单，这份通知单需经技术主管的审核确认。
在每班的工作中，含水量的抽测次数根据天气情况进行调整。在常规情况下，每班会进行两次抽测；而当处于雨天时，则应增加抽测次数，并根据结果及时调整混凝土的施工配合比。
搅拌站工作人员需准时前往试验室领取施工配料通知单，并严格按照通知单中规定的施工配合比进行配料。所使用的材料必须与配合比中的要求相一致，严禁非专业试验人员擅自调整配合比。
搅拌站内需在显眼位置设置施工配合比的标识牌，并有专人负责更新信息。标识牌的制作需按照业主或监理的要求进行，内容包括施工部位、施工队伍或班组、原材料的名称、产地、规格，混凝土的设计强度等级，理论及施工配合比，每盘混凝土的材料用量，以及试验员、技术负责人和施工负责人的信息。
正式开始拌制前必须通知试验人员到场，确认无误后方可开始。
在配制各种材料时，配比要精确，严格过秤和自动计量，不得采用体积计量法。对于材料计量的误差范围有明确规定：水、水泥、外加剂、外掺料的误差为±1%，集料的误差为±2%。搅拌机应选用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机，并采用电子计量系统对原材料进行计量。搅拌站的计量装置必须经过有资质的计量单位标定后才能使用，同时工地试验室需保存标定。
站内材料的管理需严格规范，对于水泥、外加剂、外掺料等要防淋、防潮、防过期、防交叉堆放、防误用。已检料、待检料和不合格料需分仓存放。
搅拌过程中应按照规定的顺序投入材料，确保先细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，再加入用水量，待砂浆充分搅拌后投入粗骨料，并继续搅拌至均匀。每个阶段的搅拌时间不得少于30秒，总搅拌时间控制在2分钟至3分钟之间，以确保混凝土搅拌均匀、充分，不离析、不泌水。
所有外加剂（粉剂）的添加必须使用重量法，禁止使用体积法。各搅拌站需配备案称一台，并使用小塑料袋分别包装外加剂与水泥一次加入。对于外加剂（水剂），则采用电子计量的方式进行添加。
各搅拌站需建立每工作台班的用料台账，如水泥、外加剂的用量，这些台账必须真实可靠，作为评价混凝土搅拌质量的重要依据。
试验人员需对水灰比、坍落度、含砂情况进行严格控制，禁止其他人员随意向混凝土中加水。同时按规定进行取样和制件。在混凝土拌和质量稳定前，试验人员不得离开，并应随时返回查看质量。新拌混凝土的坍落度及和易性试验每两小时进行一次。
在冬季搅拌混凝土前，需进行热工计算，通过加热水或集料的方式，确保混凝土的入模温度符合规定。而在炎热季节，可通过搭设遮阳棚、使用低温水搅拌等措施来降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。
中心试验室和工地试验室需随机检查搅拌站的混凝土拌和质量，并抽取检查试件。