在当今制造业的大环境中,全球竞争的激烈程度日益加剧。为了持续追求精益求精、全面质量管理以及高端技术的迭代进步,企业必须对成本管理给予更多的重视,特别是在这种竞争激烈的市场背景下。常言道,降本如同拧毛巾,需得清状况再用力。
案例分析:
以某企业为例,进行了一次详尽的数据分析。通过成本结构分析,发现该企业的主要成本负担落在原料上,高达80%的费用支出。这表明,企业应优先从原料管理着手,进行深入分析和优化。
接着,对成本差异额和差异率进行了详细考察。计划成本与实际成本之间的差距较大,实际成本超出计划近270万,差异率高达23.74%。这表明计划和实际执行之间存在明显的差距,需要进一步探究原因。
材料成本管理的两种主要方法为标准成本法和定额成本法。两者的核心思路和实施步骤相似,均需预先设定产品的基准成本作为成本控制的依据。比较实际消耗与基准成本的差异,分析差异原因并采取相应措施。标准成本法较为稳定,适用于机械制造类企业;而定额成本法因其定额的可变性,适用范围更为广泛。
进一步运用价差、量差分析法对数据进行深度挖掘后发现,成本增加的主要原因是原料使用量的过多。这表明工厂在物料消耗控制方面存在不足,需加强管控。
经过深入的数据分析,企业需对生产管理进行全面。内审部门在物料管控过程中发现了一系列问题:如领料员为了生产方便一次领取多日用料,实际耗用量的记录也不够准确。在车间垃圾桶内发现有大量浪费的铜材和废弃物。每月的盘点工作也存在不够精确的问题。
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