一、IPQC及其工作特点
IPQC，即制程品质控制，是一种通过巡回检查的方式，对制造过程中的各项参数、作业变更内容及使用标准等进行定时检查和确认的过程。其目的是确保制程中的每一环节都符合要求，并及时记录和督促必要的控制和调整。
1. 及时应对制程异常
IPQC需具备迅速处理制程中突发异常情况的能力。
2. 反馈真实不符合事项
IPQC应公正、客观地反馈制程中发现的不符合事项，不受外界因素的干扰。
3. 全面追踪不良事项
对发生的任何问题都需追查到底，直至问题得到满意解决。
IPQC作业要求
IPQC作业要求“一看二动三检”：勤看制程各环节，动手检、动嘴说，对来料、工艺作业、产品进行全面检查。
二、首检及其注意点
1. 首检定义
首检是指在生产开始前，针对首批（通常是3-5件）产品进行的检验，目的是预防因工艺、设备、工装、来料及作业等方面的系统性风险导致的批量不良。
2. 首检要点
强调对依赖设备及工装等易产生风险的工序的检验，如流延等；对可能产生批量不良的工序如自动机等进行重点检查。
3. 首检常见问题
常见问题包括忽视来料及工装、工艺、结构及性能测试问题，首检合格却未完成首检程序，以及首检不合格未及时上报等。
4. 首检风险控制
需对首检后首批下线的部分产品进行和复检，对首检异常和有关部门不配合的情况要逐级上报直至问题解决。
三、巡检及其注意点
1. 巡检定义
巡检是指在产品首检合格后，按照指定的项目定时进行轮流检查的过程。
2. 巡检实施要点
强调首检的完整性和合格性，重点检查新的产品、新的设备及工装、新的来料等。
3. 巡检常见问题
包括异常未解决、前次异常未关闭、只注重产品不良等，对转序不良的监控不足，只重视不良率不重视不良分布等。
4. 巡检风险控制
需对“新”的事物如新人、新机、新工艺等进行严格监控，加大重点工位的检查频率，对全检工位进行重点监控等。
四、品质异常及其处理
1. 品质异常条件
包括不良率超过控制目标、达到ISO体系中判异的条件、实际报废或损耗数较大等。
2. 品质异常管理常见问题
容易出现忽略工艺、来料、作业、设备异常报告的问题，只关注产品及不良率的异常等。
3. 品质异常处理