在蓄热式加热炉的燃烧过程中，由于换向阀与蓄热烧嘴间的CO直接排放至大气，不仅造成了环境污染和能源浪费，还对环境造成了潜在危害。经过研究与实践，我们将烟气反吹技术应用于该燃烧系统中，有效地解决了CO的大量排放问题，并带来了显著的经济和环保效益。
随着对环境问题的日益重视，蓄热式轧钢加热炉的烟放成为关注的焦点。由于特殊工艺，煤气在燃烧过程中不能完全利用，导致换向阀与蓄热烧嘴之间直排大量CO至大气中。这种排放不仅造成环境污染，还导致能源的巨大浪费。残留的煤气在排烟过程中可能发生二次燃烧，对蓄热体造成损害，并增加NOx的排放。
一、技术改进与创新
1. 残留煤气原因分析：
蓄热式燃烧系统由多个组件构成，包括蓄热烧嘴、三通换向阀等。在正常生产时，由于换向阀的频繁切换，导致公共管道内残留大量煤气。
2. 反吹系统原理：
为解决这一问题，我们利用中介气体在三通阀换向后吹扫公共管道内的煤气，使其进入炉内燃烧。这样，换向阀内的气体变为中介气体，从而避免煤气的直接排放和浪费。
3. 中介气体的选择：
考虑到成本和安全性，我们选择加热炉烟气作为反吹系统的中介气体。这种气体不仅可以降低烟气中的NOx浓度，还可以有效避免二次燃烧的发生。
4. 烟气反吹系统工作过程：
通过新增的引风机和调节阀，将烟气引入反吹系统，吹扫公共管道内的煤气。通过三通阀的控制，确保反吹烟气的流转和排烟的顺利进行。
5. 安全措施：
为确保反吹系统的安全运行，我们采取了多项安全措施，包括氧含量检测、炉温控制、氮气吹扫和安全联锁等。
二、实施效果
加热炉烟气反吹系统在唐钢1700mm线蓄热式加热炉投入使用后，显著降低了CO的排放量，并取得了显著的节能效果。CO排放量大幅降低，加热炉的煤气消耗也明显减少，导致吨钢煤气成本降低。
三、结语