不同行业与不同客户间常涉及一系列的规划与控制文件，如控制计划、质量控制计划、QC工程图、CP、QCP等，这常常让初入者及资深质量专员感到困惑。具体情况分析如下：
一、分类概述
1. 控制计划类：包含控制计划、质量控制计划等，主要对产品制造过程的系统与控制进行书面描述。
2. 质量计划类：主要包括质量计划和质量保证计划，侧重于特定目标的规划与实施。
3. 特定领域专用术语：如质量保证大纲，主要在领域（特别是核质保HAF）被采用。
二、详细解释
1. 控制计划（Control Plan）：对产品制造所需系统的控制过程进行书面描述，有助于明确生产过程的各项要求。【依据IATF16949：2016汽车生产件及关联服务件的质量管理体系标准3.1.6】
2. 质量计划（Quality Plan）：针对特定对象，规定由谁及何时执行相关程序和资源的规范。【参照GB/T19000-2016/ISO9000:2015质量管理体系基础和术语3.8.9】。另一说法是，质量计划为特定对象设定行动、职责及相关资源的规范，遵循GB/T 19015-2021/ISO 10005:2018质量管理质量计划指南3.2。
其中提到的程序通常涵盖涉及的质量管理过程以及产品与服务的实现过程。质量计划常常引用质量手册的部分内容或程序文件，并通常是质量策划的结果之一。
三、其他术语详解
质量保证大纲：为确保质量，整合了所有需完成的工作，形成了一份综合性的质量保证大纲，特别是在厂质量保证方面，依据HAD003/01进行制定。
这些工作可大致分为管理性及技术性两类。管理性工作涉及大纲的制定及在厂整个生命周期中的管理。而技术性工作则包括设计、采购、制造、检验、试验、调试及退役等各个环节。
四、控制计划的实施与应用
各行业及地区在称呼上虽有所差异，但核心内容大体一致。特别是在汽车行业中，不同企业会有不同的命名方式。APQP的输出物中，控制计划前后有着明确的逻辑关系。与控制计划紧密相关的文件有PFMEA及标准化操作文件（SOS&JES）。这些文件要求生产过程的所有工序都需体现，不可遗漏，且文件间需相互关联，逐级传递要求，细化操作和控制标准，以达成预期目标。运行过程中所做的任何更改也需在相关文件中体现。
控制计划应详细说明过程控制要求，包括检查项目、检查方法（基于FMEA中的过程控制方法）、检查频次及抽检样本数（基于FMEA识别的风险及发生频次），并需提供记录和控制方法（如控制图、记录表单等）及对应的反应计划。实施过程控制时，需确保实际生产过程与控制计划要求一致，相关记录能证明过程控制按计划执行且结果符合要求。若不符合，需有效执行反应计划并保留完整记录。
五、质量计划的实践意义
质量计划描述了如何提供预期的输出，无论是过程、产品、服务、项目还是合同。为满足特定需求和期望，考虑制定质量计划尤为重要。【在国内，最常见的是在新产品鉴定时需要此计划】若未建立质量管理体系，质量计划能提供满足特定要求的框架。而若已建立体系，但在客户有要求的情况下，仍需提供质量计划。这通常是为了表明的质管体系如何适用于特定事项、满足顾客或其他相关方的要求、开发和确认新的产品服务过程、在内外证实要求的满足情况、和管理满足要求的活动以及作为和评价的依据等。