PFMEA编写要点与实施细则
1. 必须以跨职能小组形式编写PFMEA，并获得企业管理层的大力支持。
在企业中，PFMEA不仅仅是一份APQP的交付文件，更是公司知识宝库的体现。它要求不仅仅是项目经理或质量工程师的个人任务，更不能仅由新员工负责。应确保同一公司同一产品的PFMEA在不同项目中保持一致性。
为了完成PFMEA的编写，需要集结质量、工程、制造、物流、采购等多个部门的专家，形成跨职能小组。
2. 提倡编写Master PFMEA
针对当前公司普遍采用的多功能块生产流程，我们鼓励每个功能块的master PFMEA的编写。投入足够的精力来建立master PFMEA，这不仅能够避免重复工作，还能够实现事半功倍的效果。
这不仅能够为我们积累宝贵的经验教训，还可作为产品、质量、生产制造等部门的培训资料，甚至可用于生产线的规划。
3. 利用过程流程图进行PFMEA分析
在进行PFMEA分析时，我们应假设供应商来料或上道工序来料为前提条件。识别所有需要制定PFMEA的过程是至关重要的。
特别强调的是，从厂内来料检验到最终出货的每一个环节，以及在线检验工位（如氦检、气检、动平衡等），都需要进行PFMEA的分析和制定。
4. 详尽识别每一个过程的全部要求
在第四版本的PFMEA中，强调了识别每一个工序和过程的全部要求的重要性。
以装配工位为例，其详尽的要求包括正确的零件、正确的数量、正确的安装顺序等。来料检验的要求也应明确，如避免漏检、正确识别不合格品等。
在分析过程中，如果要求未被识别或未被完全识别，那么这份PFMEA就是不合格的。
5. 精准进行失效模式与严重度打分
在分析好每一个要求后，失效模式可理解为要求的反面。例如，对于正确的螺钉要求，其失效模式可能为不正确的螺钉。
在考虑失效后果时，需从供应商、主机厂和最终客户三个层面出发。通过列出所有可能的失效后果并依据打分规则进行打分，选取最严重的一项作为此项的严重度。
在打分过程中，需严格遵循打分规则，避免主观臆断。
可参考DFMEA中的严重度打分标准进行PFMEA的打分。
6. 全面分析失效模式原因
针对一个失效模式的发生原因，我们主要从人机料法环五个方面进行分析。
考虑到本工位来料已确定正确的情况下，我们主要聚焦于设备维护与检测措施、操作人员的技能和工艺方法的正确性等方面。具体分析时需结合设备验证、人员操作等因素。
我们还应从前道工序的正确性出发，确保上游的输出符合标准。这也要求我们的供应商在其内部也进行相应的PFMEA工作。
7. 结合预防措施进行频度打分
频度打分主要依据失效发生次数。在数据不全的情况下，可适当采用较高的频度值。
例如，频度1适用于从设计上就避免了此种缺陷的情况；而频度2则适用于现场有预防措施的情况。这些措施应旨在防止失效模式的发生，而非仅仅应对其产生的后果。
8. 明确“预防”与“探测”的差异
目前常用的控制方法主要有“预防”和“探测”两种类型。
“预防”措施是在问题发生前采取的行动，而“探测”措施则是在问题发生后采取的行动。例如，自动上料以防止取错料即为“预防”措施；而物料确认或安装后检查则为“探测”措施。
理解这两者之间的差异对于制定有效的质量控制策略至关重要。