不合格品与质量管理的全面解读
在生产过程中，我们经常会遇到所谓的“不合格品”。不合格品，也称为不良品，指的是不符合产品品质标准或订货合同规定的技术要求的产品。了解其产生的原因及管理流程对于提高产品质量和降低生产成本至关重要。
一、不合格品的产生原因
不合格品的产生主要与产品开发与设计、工序状态、采购等环节密切相关。常见的导致不合格品产生的原因包括：
1. 产品开发与设计环节：设计制作方法不明确、图样不清晰、标码不准确等。
2. 机器与设备管理：机器安装与设计不当、设备长时间无校验、刀具模具工具品质不良等。
3. 材料与配件控制：使用未经检验的材料或配件、材料品质变异等。
4. 生产作业控制：片面追求产量而忽视品质、操作员未经培训上岗等。
5. 品质检验与控制：未制定产品品质计划、试验设备超过校准期限等。
二、不合格品的管理流程
对于不合格品的管理，主要包括标识、隔离、处置和记录四个环节。
1. 标识：为确保不合格品在生产过程中不被误用，工厂所有的外购货品、在制品、半成品、成品以及待处理的不合格品均应有品质识别标识。标识方式包括杯识牌、标签或卡片等。
2. 隔离：质量经理应做好不合格品的隔离工作，以防不良品流入下一工位。这需要规划专门的不合格品区域和专用工具箱，并对所有相关区域进行划线和文字注明。
3. 处置：经过评审后，对不合格品采取适当的处理方式，如条件收货、拣用或选用、返工与返修、退货和报废等。
4. 记录：对不合格品从产生到处理完成为止的整个过程进行详细记录，包括不合格品的名称、规格、产生订单号等信息，以及评审结论、处置意见和实施结果等。
三、质量经理的角色与责任
作为质量经理，应对不合格品的产生到处理的全过程进行全面监督和管理。应深入理解产品质量的重要性，并采取有效措施预防和减少不合格品的产生。还需要对不合格品的记录进行核实，确保记录的准确性和完整性，为企业的品质改善提供可靠的资料。