如何实施TPM自主保全管理呢?全面推进TPM管理,致力于培养能够熟练掌握设备操作技巧的人员,从而构建起一套自我维护的体系。这不仅要注重人才的培养,还要根据自身的实际情况和能力,切实改进工作方式,以实现持久且实际的效果。
关于TPM咨询管理
TPM管理自主保全包含以下七个关键步骤:
第一步:初步清洗(即点检清扫)
此步骤强调彻底清除设备周围的灰尘和垃圾等杂物。我们不仅要做清洁,还要进行设备点检。通过检查,我们可以发现设备的潜在问题,并及时进行处理。这样不仅保持了设备的清洁,也使操作人员更加熟悉设备的状况。
第二步:针对发生源及困难区域的对策
在分析设备的问题来源和困难区域后,制定相应的对策和措施。
第三步:编写清理基准
基于前两步的经验,制定临时性的维护基准,包括清洁、加油、紧固等基本操作要求,以确保设备的正常运行。
第四步:全面检查
为了充分发挥设备的固有功能,需要深入了解设备的结构、功能以及判断标准。对设备的主要部件进行外观检查,及时发现并修复设备缺陷,同时不断提高检验技能。可以对先前制定的书面基准进行持续改进。
第五步:自我检查
在已有清洁、加油、检查等基准的基础上,加入第四步学到的内容,形成自检基准。在学习和执行过程中,不断提升对设备操作和运动的熟悉程度,掌握正确操作设备和及时发现异常的能力。
第六步:保证工程品质
扩大以设备为中心的活动范围,确保工程质量,并制定相应的管理标准。简化事务和物品的管理,坚持并改善既定的基准,使管理者更容易遵循。实施车间目视化管理,管理标准化。
第七步:实现自我管理
经过前六步的活动,取得了显著的成果,人员也得到了很好的锻炼。在第七步中,应树立持续改进的观念,持续进行PDCA循环。结合公司的方针和目标,制定新的、适合小组活动的目标,实现彻底的自主保全。