VAD真空炉简述
VAD法（亦称Finkl-VAD或VHD法），起源于1967年A．Finkl＆Sons公司与摩尔公司的联合研究。此法在低真空环境下进行加热，通过在钢包底部吹氩气实现搅拌。其内部主要设备构造如后图所示。在加热过程中，钢包内压力约维持在0.2x105Pa左右，此压力有助于维持一个良好的还原性气氛，使精炼炉在加热时能达到一定的脱气效果。
VAD真空炉的优点列举
（1）真空加热环境有助于形成还原性气氛，有效防止钢水在加热过程中氧化，并达到一定的脱气效果。
（2）精炼炉完全密封设计，使得加热过程噪声较小，且烟尘排放几乎为零。
（3）此法能够在单一工位实现多种精炼目的，如脱氧、脱硫、脱氢、脱氮，合理造渣后，甚至能达到良好的脱磷效果。
（4）良好的搅拌条件使得合金化过程更为便捷，有助于炉内成分的快速均匀。
（5）VAD法能够承担初炼炉的部分精炼任务，有助于协调初炼炉与连铸工序。
（6）在真空条件下，可以进行成分的微调。
（7）深度精炼能力使其适用于生产纯净钢。
尽管如此，电极密封问题仍是其难以克服的难题，这一问题制约了VAD法的快速发展。一旦解决电极密封问题，VAD法将迎来快速发展。就目前情况来看，VAD法并非主流发展技术。
VAD精炼设备构成
VAD精炼设备主要包括：真空系统、精炼钢包、加热系统、加料系统、吹氩搅拌系统、检测与控制系统、冷却水系统、压缩空气系统以及动力蒸汽系统等。
VOD真空炉介绍
通过在VOD法的真空盖上安装氧枪并向钢水内吹氧脱碳，便可形成真空吹氧脱碳精，即VOD法主要用于冶炼低碳和超低碳不锈钢种。其设备包含：钢包、真空室、拉瓦尔喷嘴水冷氧枪、加料罐、测量取样装置、真空抽气系统及供氩装置等。如后图所示。有趣的是，VAD法和VOD法常常被安置在同一车间的相邻位置，形成了VAD/VOD联合精炼设备，赋予车间更为灵活的精炼能力。
VOD法的特点及主要设备
特点
VOD法通过不断降低钢水所处环境的Pco分压，实现了去碳保铬的效果，是冶炼不锈钢的有效方法。此法由德国Edel-stahlwerk Witten和Standard Messo公司于1967年共同研发。它提供了冶炼不锈钢所需的高温、真空及搅拌条件。现今，VOD法已成为不锈钢，尤其是低碳或超低碳不锈钢精炼的主要方法之一。
进一步地，1990年日本为高纯度不锈钢的冶炼目的，开发了VOD-PB法，该方法通过顶吹喷枪吹入粉体石灰或铁矿石实现冶炼。
主要设备
A、 VOD钢包
钢包需为钢水留有至少1至1.2米的自由空间。由于VOD法主要处理低碳和超低碳钢种，钢水温度通常较高，因此需选用优质耐火材料，尤其要注意渣线部位。滑动水口是钢包的标配。
B、 VOD真空罐
氧枪、测温取样装置及加料装置均需安装在真空罐的盖子上。为防止喷溅造成的设备损坏，真空罐盖内设有水冷挡渣盘，通过调整冷却水流量控制工作温度。