PLC控制柜的构造概览
1、空开：作为整个柜体的电源控制核心，空开确保了电力分配的稳定性和安全性，它是每个柜体不可或缺的部分。
2、PLC：PLC的选择依据工程需求而定。小型工程可能只需一个一体化的PLC，而大型工程则可能需要模块化、卡件式的PLC，甚至需要冗余设计（即两套交替使用）。
3、24VDC电源：大多数PLC自带24VDC电源，但具体是否需要这个开关电源，还需根据实际需求来决定。
4、继电器：继电器在PLC控制回路中起到中转作用。当PLC输出口的电压与控制回路的电压不匹配时，继电器就派上了用场。它确保了信号的正确传输和设备的正常运行。
5、接线端子：每个柜子都必不可少的是接线端子，它根据信号数量进行配置，如果控制柜内需要连接其他设备，端子的数量和类型可能需要增加。
PLC控制柜不仅完成了设备自动化和过程自动化的控制，还实现了完美的网络功能。其稳定的性能、可扩展的特点以及强大的抗干扰能力使其成为现代工业的核心和灵魂。根据用户需求，我们可以量身设计PLC控制柜、变频柜等，同时搭配人机界面触摸屏，实现轻松操作的目的。
PLC的应用领域十分广泛，典型的应用包括水处理、恒压供水、空压机、风机水泵、空调、港口机械、机床、锅炉、造纸机械、食品机械等等。
深入解析PLC控制柜的结构与工作原理
一、电源部分：提供稳定可靠的电力是PLC控制柜正常工作的基础。其电源设计受到制造商的高度重视，一般的交流电压波动在指定范围内时，PLC可以直接连接到交流电网上。
二、处理单元（CPU）：作为控制柜的“大脑”，CPU接收并存储用户程序和数据，检查系统状态，诊断程序中的语法错误，并按照指令执行逻辑或算数运算。
三、存储器：系统程序存储器存放系统软件，而用户程序存储器则用于存放用户编写的程序。这两部分存储器共同构成了PLC的控制“大脑”。
四、输入输出接口电路：现场输入接口电路负责将现场控制的信号传入PLC，而现场输出接口电路则将PLC的控制信号输出到现场的执行部件。
五、功能模块与通信模块：功能模块如计数、定位等模块增强了PLC的功能；通信模块则使PLC能够与其他设备进行数据交换，实现集散控制系统。
工作原理详解
1、输入采样阶段：PLC依次读入所有的输入状态和数据，并存入I/O映象区。在这个阶段，即使输入信号发生变化，I/O映象区中的数据也不会改变。
2、用户程序执行阶段：PLC按照特定的顺序扫描用户程序，根据逻辑运算的结果更新I/O映象区或数据寄存器内的数据。
3、输出刷新阶段：在扫描完用户程序后，PLC更新所有的输出锁存电路，驱动相应的外设。这一阶段才是PLC真正的输出。
PLC控制柜具有系统构成灵活、扩展容易、抗干扰能力强等鲜明特点，既可用于开关量控制，也可用于连续过程的PID回路控制，并能与机构成复杂的控制系统。其使用方便、编程简单，能适应各种恶劣的运行环境，因此被广泛应用于电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业。
总结
PLC控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，其稳定的性能、可扩展的特点以及强大的抗干扰能力使其在各种工业场合得到广泛应用。通过灵活的组合和配置，它可以实现单柜自动控制或多柜网络控制，为工业自动化提供了强大的支持。