在1995年，制造工程学会于芝加哥盛大颁奖，将本年度工业领先奖——被誉为“制造业的奖”，授予了北京A厂。这一荣誉标志着A厂在VIMS技术应用上已达到国际领先水平。CIMS，即计算机集成制造系统，是国外企业在激烈市场竞争中发展出的一种高效自动化经营模式。
CIMS系统主要由四大功能分系统构成：管理信息系统、产品设计和工艺设计自动化系统、制造自动化系统、质量保证系统。还有计算机网络系统和数据库系统作为其支撑。管理信息系统负责整合企业各项资源与信息，提高企业对市场的快速响应能力。
北京A厂为适应市场需求，积极引入先进技术。早在1989年，便从加拿大引进了MRP Ⅱ软件包，并结合厂情进行二次开发，逐步实现计算机对经营计划、生产计划以及车间作业计划的优化排序。库存管理、产品成套计划以及原材料和零部件的收发控制与资金核算等均已实现计算机化。
工程设计集成系统是A厂的一大亮点，它集成了CAD、CAPP和CAM的功能。该系统可按用户需求进行新产品的方案设计，并强化了总体方案设计功能。设计人员与用户可共同在CAD工作站确认产品功能、结构及外观，确保产品设计的高效与精准。
柔性制造线与柔性单元的投入使用，显著提高了生产效率。尤其是复杂箱体的加工，不仅效率提高8倍，而且因加工一致性高而节省了装配时间。
质量管理控制系统则依据ISO9000质量体系进行，包括质量信息管理、计量管理及检验卡自动生成等子系统。该系统与其他分系统紧密结合，确保产品质量与安全。
北京A厂在实施CIMS工程后，企业各环节的工作效率得到显著提升，信息流通更加畅通。如产品开发技术准备周期缩短了三分之一至二分之一；制造周期缩短了10%-20%；库存按计划控制，资金占用率减少了10%以上。
在市场竞争日益激烈的今天，企业产品设计的时效性至关重要。北京A厂通过实施CIMS工程，主要产品的设计、开发时间大幅缩短。例如，复杂箱体加工时间从原先的70小时减少到仅需8小时，缩短了高达89%。这一成就使得企业在国际招标中屡屡胜出，如成功中标三峡工程超重型龙门铣项目。
CIMS工程涉及企业各项经营活动，不仅是生产技术的提升，更是管理技术的革新。北京A厂成立了以厂长和总工程师为首的领导小组和总师组，统筹CIMS计划与企业的技改计划、双加工程计划等，确保CIMS工程的成功实施。
在产品开发方面，北京A厂改变传统模式，以用户需求为核心，形成综合开发。这种体系立足于市场，着眼于企业经营全局，符合市场经济运行规律。为应对市场对交货期的苛刻要求，北京A厂运用并行工程思想，重组了新产品开发队伍，重构了开发过程。通过无直接行政主管的临时开发实体——承包组的方式，使新产品开发周期缩短了一半。
北京A厂在CIMS的应用与开发上取得了显著成就，不仅提高了企业的工作效率与市场竞争力，更为国内制造业的国际化发展树立了典范。