工程质量的保障对于群众的生命与财产安全至关重要，而在工程检测领域，精确性与可靠性更是重中之重。近期，青岛泰昊工程测试有限公司成功上线并投入使用了全自动智能化力学检测系统，为混凝土抗压、钢筋拉伸等力学测试提供了全天候的自动检测服务。
在崂山区中韩街道张家下庄安置区建设项目现场，试验员陶园超正将混凝土样品放置在指定位置。与以往不同，如今无需排队等候，机器人自动取样，样品直接交由自动化设备进行检测，这一过程既快速又便捷。
陶园超表示：“过去，我们可能需要花费一整个上午或下午来进行检测。现在有了自动检测系统，我们节省了宝贵的时间成本。该系统全天候运行，为我们的时间安排提供了更大的灵活性。通过可视化窗口，我们可以直观地观察检测过程，对结果更加放心。”
在张家下庄安置区的建设中，混凝土和钢筋等基础建筑材料每天都被广泛使用。每批材料在进入后续施工阶段前，都必须通过力学检测来确保其质量。公正准确的检测结果对控制工程质量起到了关键作用，而检测的时效性也直接影响到工程的进度。
总工李贺说：“我们对于使用中的材料性能，特别是混凝土和钢筋的强度有着严格的要求。对于数据，我们追求真实和客观。泰昊测试公司引进了智能检测设备，这大大提高了我们获取数据的准确性和报告的时效性，为整个工程的按时交付提供了保障。”
为了更好地满足客户需求，青岛泰昊工程测试有限公司投资了300万元，引进了该全自动智能化力学检测系统。该系统实现了从信息读取、搬运、上料、测量、试验到出料的全程自动化流程，能够智能地检测混凝土抗压强度和钢筋的综合性能。
检测员王浩栋分享道：“在没有引入全自动化机器人之前，我们一天只能完成约200组混凝土检测，需要4-5名人力。而现在，使用全自动机器人后，我们一天可以完成400组，钢筋检测也由原先的50组提高到150组。这极大地节省了人力和物力资源。”
值得一提的是，该系统采用激光扫描测量等先进技术，能够捕捉到每一个细微的数据变化。这不仅大大提高了检测的精度，还完全消除了传统试验中人为因素的影响。该系统输出的检测结果公正、准确且稳定，确保了数据的真实可靠性。
青岛泰昊工程测试有限公司的副总经理猛表示：“传统的检测设备由于依赖人工操作，难免会出现误差和因操作疲劳而影响工作效率的情况。而我们的新设备实现了全自动化操作，所有测量均采用激光测量技术，精确度是原来的十倍。这消除了人为因素的干扰，使我们的数据更加准确可靠。”
自九月份投入使用以来，全自动智能化力学检测系统已为超过90个工程项目提供了服务，检测了4500多组混凝土试块和钢筋。这一系统为工程结构的安全性提供了坚实的保障。未来，公司将继续加大研发和智能设备的投入力度，积极推动生产力的创新和发展。