生产过程中的不良品管理
在正常的生产流程中，不良品的管理与控制是一项至关重要的任务。以下是不良品产生的几个主要来源及相应处理措施：
1. 正常生产过程中产生的不良品。
2. 试产过程中的不良品，包括试模、试刀具、试夹具和试装配等环节产生的问题。
3. 样品生产过程现的不良品。
4. 搬运过程中因包装不当、掉落或倒置导致的不良品。
5. 存储过程中因电镀腐蚀或产品变质所产生的不良品。
6. 性检验中，如盐雾试验、厚度试验等，所产生的相关不良品。
上述的1-6条属于内部因素。
还可能面临外部因素导致的不良品，如客户退货（7）、委外加工退回（8）以及外协进货中可能存在的质量问题（9）。
对于不良品的检测，需牢记严格隔离的原则。具体措施包括：
- 使用记号笔做明显标记。
- 使用红色框子或以醒目红色进行标示。
- 使用红色标签作为不良品标识。
- 设立专门的不良品存放区域。
- 如条件允许，采用封闭式的不良品仓库存放。
退库时，必须明确不良原因、区分不良厂家，并按要求做好相关标识和规范包装。经QC确认并签名后，方可进行退库处理。
对于不良品仓库的管理，当退库物料数量巨大或原因不明时，应要求退货单位填写异常报告并存档备查。仓库管理人员需确保不良品得到及时、恰当的处理。避免不良品的累积，以免造成资金积压和呆滞物料的产生。
不良品处理的方法一般包括退货、特采、降格处理、修复、报废等。在处理过程中需注意以下几点：
- 退货时需确保包装规范，原因分类明确。
- 特采品要做好标识，并分批使用。
- 修复品需进行流程控制，并尽快处理。
- 报废物料需慎重确认，尽量减少不必要的损失。
为预防不良品的产生，各部门需协同工作：
- 设计研发部门需设计出易于安装、组立、缺陷的产品。
- 采购部门需做好厂商的寻找和评估工作。
- 生产部门需注意生产前工艺的编排和预防措施的实施。
- 仓储部门需规范产品的搬运和存储方式。
- 品管部门需与制造部门配合做好产品的首检、自检和巡检工作。
在管理理念上，应将不良品视为良品一般对待。采取“产品是管理出来的”理念。企业应具备完善的检测系统和可靠的管理流程，避免对已经产生的损失采取补救措施而难以挽回。并且必须理解到，随着时代的发展，“产品是检验出来的”观念已经逐渐被淘汰。相反，“产品是设计出来的”和“产品是管理出来的”理念正在被广泛接受和实施。
(3)为了实现更为严格的品质管理，企业可引入PPM观念（百万分之一）来提升其质量管理水平。这意味着必须采取积极措施降低生产中的不良品率。可以通过培训和引导员工，采用先进的技术和管理方法等方式来降低PPM值。这不仅需要公司各个部门的通力合作，更需要全员参与并始终关注产品质量问题。