一、公差与配合的概念
第一部分：零件的互换性
在机器装配过程中，当进行批量生产时，如果一批相配合的零件能够按照零件图的要求加工出来，无需任何选择或修配，任取一对装配起来就能达到设计的工作性能要求，那么这种性质就称为零件的互换性。零件具有互换性，不仅为机器的装配和修理带来方便，也提高了机器生产的大规模化。
第二部分：公差的有关术语
在零件的加工过程中，由于各种因素的影响，如机床精度、刀具磨损、测量误差等，使得零件的尺寸不可能加工得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内。为了解释公差的有关术语，例如轴和类同的公差，我们将从基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差等角度进行详细说明。
1. 基本尺寸：根据零件的强度和结构要求，设计时确定的尺寸。
2. 实际尺寸：通过测量所得到的零件的真实尺寸。
3. 极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值。
4. 尺寸偏差：某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5. 尺寸公差：允许尺寸的变动量。
还有公差带、基本偏差、配合的有关术语等概念，如公差带图、标准公差与标准公差等级、配合的基准制等，这些都是理解公差与配合的关键。
第三部分：公差与配合的选用及注法
一、公差与配合的选用
公差配合的选用包括基准制、配合类别和公差等级三项内容。在选择时，应优先考虑基准制，通常优先选用基孔制。配合的选择应根据零件之间的相对运动要求、同轴度要求、传动要求等进行。而准公关等级的选择则应在保证零件使用要求的前提下，尽量选择比较低的标准公差等级。
二、公差与配合的注法及查表
公差与配合在装配图中的注法，主要是标注孔、轴的配合代号。公差在零件图中的注法，包括标注公差带代号、标注偏差数值以及同时标注公差带代号和偏差数值等形式。当需要查找极限偏差数值时，可查阅相关表格。