乙醇二车间的“6S”现场管理实施以来，在全体员工的共同努力及运营中心的协助与监督下，车间的环境得到了持续的改善，员工的素质也得到了不断的提升。在执行过程中，我们通过实践与学习，对“6S”现场管理有了更为深刻的理解与认识。
安全始终被置于首要位置。作为一家重点防火防爆单位，我们深知安全的重要性。为确保每位员工都能牢固树立安全意识，车间定期开展全面的岗位安全培训。今年，我们在6月和11月分别进行了消防安全应急救援预案的演练，并对演练和培训的结果进行了严格的考核。这一系列措施不仅关乎操作人员的人身安全，还与产品质量及设备安全息息相关。
我们对于车间内的物品进行了全面的整理。不需要的物品得到了妥善处理，而必需的物品则进行了科学合理的布局和摆放。我们为每件物品设置了定置存放卡，明确了放置方法和标识，以提升生产效率。这样一来，不仅节省了寻找物料的时间，还实现了目视管理。
车间的设备设施及卫生区域均明确了责任人，并制定了清扫周期及清扫标准。我们鼓励员工积极参与管理，实行“我的地盘，我负责”的管理理念。这样逐渐将清扫、检查及维修融入员工的日常工作中。
最后但同样重要的一点是，我们明确推行现场管理的目的，与员工保持沟通，并充分听取他们的意见。我们致力于让员工对车间的理念产生共鸣，并主动执行。我们也强调自我管理的重要性，鼓励员工积极参与管理。
“6S”现场管理虽然易于开展，但需持之以恒并持续优化。曾经出现过短暂推进后松懈、最终又重新开始的现象。为确保“6S”现场管理的有效执行，我们采取了几项关键措施：首先将该管理纳入绩效考核；其次进行严格、认真的检查、评比和考核工作；最后坚持PDCA循环，即通过检查发现问题、解决问题并不断提高“6S”水平。
在每次的检查考核后，我们都会针对问题提出改进措施和计划。这样，“6S”现场管理就能得以持续执行。