旋挖桩是一种通过旋挖钻机施工的桩型，正式名称为旋挖钻孔灌注桩，在工程中简称旋挖桩。由于机械作业的广泛应用，对人工数量的需求减少，从而可以显著节省人工成本。
旋挖钻机成孔的过程主要是通过底部带有活门的桶式钻头进行岩土破碎，并将破碎的岩土直接装入钻斗内。随后，通过钻机的提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外进行卸土，如此循环往复，直至达到设计深度。
对于粘结性良好的岩土层，可以采用干式或清水钻进技术，无需使用泥浆护壁。对于松散易坍塌的地层，或有地下水分布、孔壁不稳定的情形，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，并向孔内投入护壁泥浆或稳定液以稳定孔壁。
以下是具体的施工步骤及要求：
1. 使用全站仪确定桩中心位置，设置木桩作为标记。以桩心为圆心拉线画圆并撒上白灰，确保钻机就位（使钻机中心对准桩孔中心）并开始钻进。群桩的桩位放线允许偏差为20mm，而单排桩的允许偏差为10mm。
2. 护筒安装定位要精确，护筒中心与桩位中心的允许偏差不得超过50mm。
关于护筒的具体要求如下：
1. 护筒应选用厚度不小于10mm的钢板制作。
2. 护筒内径应比钻头直径大200-300mm。
3. 护筒上部应开设1-2个溢浆孔。
4. 护筒顶端应高出地面至少300mm。
5. 护筒埋设深度通常为2-4m。
6. 埋设好后需对护筒的偏移及垂直度进行校核，其中护筒中心的允许偏差为50mm，垂直度误差不得超过1%。
关于钻机的操作与配置：
钻机自带水平调节功能，便于调整钻杆的垂直度。钻具类型包括旋挖钻斗、筒式钻头、扩底钻头、捞渣筒、取芯钻斗和锥螺旋钻头等。
施工过程中的注意事项及操作要求：
1. 旋挖前需通知现场监理工程师及建设单位工程师，核对桩号、设计桩径和桩长与超前钻所对应孔号的信息，并记录冲孔的开始时间。
2. 应采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩的安全距离不应小于4倍桩径或间隔时间不应少于36小时。确保钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离大于6m，并及时清除。
3. 旋挖钻机施工时需保证机械的稳定和安全作业，必要时可在场地上铺设钢板或垫层（路基板）以确保其安全行走和操作。
4. 密切观察钻进过程中的护筒是否移位、钻杆是否倾斜，一旦发现问题应及时纠正。
在清孔与钢筋笼安装方面：
清孔分为两次进行。第一次清孔在成孔完成后使用清孔钻头进行；第二次清孔在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不超过200mm。钢筋吊放时需确保钢筋笼垂直缓慢放入，避免碰撞孔壁，吊点数不少于4个。钢筋笼安装到位后应立即固定。钢筋笼的制作及安装过程需严格遵循相关规范和标准。
混凝土浇筑与导管设置：
混凝土进场后的坍落度应进行抽检，每支桩不少于一次并做好记录。坍落度适宜范围为18~20cm。浇筑混凝土应连续进行，确保钻孔内混凝土每0.3小时的上升速度不小于2m。桩顶混凝土的浇灌面应高出设计统一高程0.5m以上。混凝土试块数量每根桩不少于两组（三块），并进行标准养护。