先来了解一下三原色：由于人类拥有三种不同颜色的感光体，因此我们所能见的色彩空间通常可以由三种基本色所表达，这就是所谓的“三原色”。通常的叠加型三原色是红色、绿色、蓝色，也即我们熟知的电视屏幕和电脑显示器所用的三基色；而消减型的三原色则主要包括青色、品红色和，这三种颜色主要用于书本、杂志等的印刷。
在塑胶制品的生产过程中，色彩的赋予是一项重要环节。因为市场上塑料着色剂的品种有限，所以在塑料配色时，不可能仅靠加入单一的色粉来实现多样的颜色需求。这时候就需要采用拼色的办法，即利用各种不同的色粉之间的合理配备来调配出所需要的特定颜色。
我们知道红、绿、蓝三种色光无法通过其他颜色光混合得到，但它们相互拼合却能形成几乎所有的颜色，因此这三种色相被称为三原色。在实际的着色操作中，绘画颜料调色和各种色彩调色都以红、黄、蓝作为三原色。
配色，就是在红、黄、蓝这三种基本颜色的基础上，配出符合色卡色差要求、经济实惠并且在加工、使用中不会变色的色彩。而塑料着色，则主要是利用染料、颜料等对日光的减色混合使制品带色。这就是说，通过改变光的吸收和反射来获得不同的颜色。
关于着色剂：着色剂是一种能够改变物体颜色或将无色物体变为有色物体的物质。常见的着色剂主要分为颜料和染料两大类。
染料：染料是可溶于大多数溶剂和被染色介质的有机化合物，其特点是透明度好、着色力高、密度小。
颜料：颜料则是不溶于水、油、树脂等介质的有色物质。与染料不同，颜料与其所需的着色材料没有亲和力。颜料是通过其颗粒分散于被着色材料中而产生颜色的。由于颜料具有不溶解性，为了获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀地分散在塑料之中。
一、色粉
色粉是根据塑胶设定的原料，由厂商按客户给定的颜色样板把多种颜料混合配制而成，其用量是按每份计算的（单位KGS）。它可以是染料也可以是颜料，一般而言指的是颜料。
优点：制作快捷，价格便宜；运输简便；适合少量多样的产品。
缺点：色粉一般是粉状，混合搅拌时容易飞扬，影响操作人员的健康；换颜色时需要清洁搅拌桶和机台料斗；对使用色粉的技术人员有技术要求。
适用范围：广泛应用于塑胶产品的着色工艺中。
二、色母
色母又名色种、色母粒，由着色剂（颜料或染料）、载体和分散剂组成。它是一种颜料浓缩物，着色力高于颜料本身。
优点：使颜料在制品中分散性更好；保护颜料的化学稳定性；保证制品颜色的稳定；操作简单；对环境的污染小。
缺点：必须有最低生产量（如每批次至少100公斤），交货反应较慢；必须搅拌均匀防止产生静电导致色差；成本相对较高但低于抽粒成本。
适用范围：适用于对颜色要求较高或使用数量较多的塑胶产品。
三、抽粒
抽粒料：是一种将塑胶原料与色粉混合后经抽粒机加工成颗粒状的着色方法。
优点：颜色稳定；操作简便自动化生产；干净无污染。
缺点：成本相对较高且交货最慢；在加工过程中可能会影响原料的性能；需要较高的库存量及运输成本。
三种着色方法的对比