针对废气处理，特别是喷房废气的治理，当前行业内的处理工艺具有共性。朴华科技在本文中不会对补漆房和烘房废气处理工艺进行深入分析，而是专注于喷房废气处理工艺的对比研究。
2. 喷房废气处理工艺对比
喷房主要分为干式喷房和湿式喷房。两种形式的喷房产生的VOC有机废气处理方法有所不同。
对于干式喷房，产生的VOC有机废气无需除湿，可直接进入沸石转轮进行浓缩处理。而湿式喷房产生的VOC有机废气则需要先进行除湿操作，将相对湿度控制在60%~80%之间，再进入废气转轮。
涂料类型也会影响处理工艺。使用水性涂料和溶剂型涂料的喷房在废气处理上有所不同。水性涂料使用的喷房设有闪干室，其废气可以直接进入转轮或RTO裂解。具体处理方式需根据转轮进风温度要求来确定。
沸石转轮脱附方案分为冷却风脱附和新风脱附两种方式，选择哪种脱附方式取决于废气是否需要除湿。
经过详细核算，我们发现混合废气的度对转轮的吸附效率有着重要影响。例如，喷房与闪干室混合后的废气温度能够满足转轮进口温度要求时，便可混合入转轮进行处理。
对于转轮脱附风的选择，我们进行了详细的比较分析。
2.1 干式喷房脱附风选择
干式喷房的废气进转轮前无需除湿，可以采用部分转轮的初始废气对转轮进行冷却，再经换热器换热达到脱附温度后对转轮浓缩的废气进行脱附。
2.2 湿式喷房脱附风选择
湿式喷房的废气需经过漆雾捕集设备除湿后才能进入转轮。转轮冷却风回到前端混风箱进行除湿，而脱附风则采用新风。新风首先与RTO排放烟气进行预换热，再经过直燃炉加热至脱附温度，然后进入转轮进行脱附。
我们进一步对比了两种脱附风方案的运行能耗、设备维护成本及系统安全性。
(1) 运行能耗对比：不论是冷却风脱附还是新风脱附，都需要消耗能源将风升温至脱附温度。我们以10000m³/h风量为基准，详细分析了两种方案在能耗上的差异。
(2) 设备维护成本对比：冷却风脱附方案中，含有VOC的废气直接接触转轮，可能降低转轮寿命。而新风脱附方案对转轮无影响，可延长其使用寿命。
(3) 系统安全运行对比：新风脱附方案无安全隐患，而冷却风脱附方案中VOC堆积可能带来安全风险。
3. VOC治理工艺选择建议
综合考虑运营能耗、设备维护保养费用、安全运行等因素，企业在选择工艺方案时应进行综合对比。我们建议企业在规划VOC治理工艺时，首先要考虑闪干室废气的路径规划。对于转轮脱附方案的选择，则需根据实际情况和关注点来决定。
朴华科技建议企业在选择VOC处理工艺时，要综合考虑多方面因素，包括但不限于初始废气VOC浓度、漆雾捕集设备的捕集效率、设备维护保养成本及安全隐患等。通过合理的工艺选择，以达到最佳的处理效果和经济效益。