本项目的道路面层选用沥青砼，共分为四层进行施工。自下而上分别是：乳化沥青透层、粗粒式沥青砼、中粒式沥青砼下面层以及细粒式沥青砼上面层。所有材料均采用商品沥青砼，并委托专业的沥青施工队伍进行施工。以下是具体的施工工艺要求：
一、混合料的拌和（1）粗细集料应分类堆放，不同料源的集料应分开存储，并对每个料源的材料进行抽样检测，待工程师批准后方可使用。（2）混合料的试拌、试铺和批量生产需按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合验证三个阶段进行。（3）每种规格的集料、矿料和沥青必须按照规定的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，温度控制在160-170℃之间，矿料加热温度为170-180℃。混合料的出厂温度应保持在150-165℃之间，超过200℃的混合料应废弃。运输到现场的温度不得低于140-150℃。详细的沥青混合料施工温度见下表。
（5）热料筛分应选用合适的最大筛孔，以避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料均匀、所有矿料颗粒裹覆沥青结合料为度，并经过试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s，其中干拌时间不得少于5s。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求的混合料不得使用。（8）出厂沥青混合料的温度应按照现行试验方法测量。（9）若混合料不立即铺筑，可存放于成品贮料仓中，贮料仓无保温设备时，贮存时间应符合摊铺温度要求；有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
二、混合料的运输（1）在向运料车上放料时，应多次挪动汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。运输过程中应尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间超过半小时或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。（3）摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停放，并靠摊铺推动前进，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档。（4）已离析、结块或温度不符合要求的混合料应废弃，不得用于本工程。
三、混合料的摊铺（1）铺筑前需对下层进行检查，特别关注污染情况，不符合要求的需进行处理。（2）行车道宽分两幅摊铺，采用S1800A摊铺机，并配置自动找平平衡梁。（3）摊铺温度及具体要求需按照施工时的气温进行适当调整，以确保混合料的施工质量。（4）摊铺机应保持连续性，有专人指挥，确保混合料均匀、不间断地摊铺。
四、混合料的压实（1）完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，并进行充分均匀地压实。（2）压实工作需按照试验路确定的压实设备组合及程序进行。（3）压实分为初压、复压和终压三个阶段，每个阶段的具体要求和操作均需严格遵循。（4）碾压期间压路机不得停留、转向或制动。（5）接缝处理需按照规定操作，确保接缝平顺而密实。
五、接缝的处理及其他注意事项（1）纵横向接缝的拼缝应垂直。（2）接缝处的混合料应在规定温度内进行碾压，确保接缝密实。（3）上下层纵向接缝的错位至少应为15cm。（4）中断工作或第二天恢复工作时，应做成横缝，并与铺筑方向大致成直角。