今日话题
重温经典：老版FMEA表格都涵盖了哪些内容？如何详细填写？
在我们的公众号后台，有网友想要回顾一下老版FMEA的表格填写方法，那么今天我们就来详细讲解一下。
在IATF16949标准中，8.3.5.2制造过程开发输出的g条款要求，制造过程的FMEA需要使用PFMEA进行风险分析。
VDA6.3标准的P4.1条款强调了产品和过程开发计划中的活动实施情况。在产品和过程开发阶段，我们使用DFMEA和PFMEA进行风险分析，确保产品和过程满足顾客要求，产品达到功能、可靠性等方面的标准。通过FMEA的SO评分结果，我们可以识别和定义特殊特性，并将措施输入到控制计划中，确保生产过程的符合性。
关于注塑工序的分析，我们将整个注塑工序视为一个过程来进行风险分析，但同时也会将工序细分为上料、烘料、自动注塑、外观检验等七个作业步骤进行具体分析。
功能特性的确定不仅来自行业规范和标准、法律法规要求，还来自于客户的具体要求以及我们内部的各项要求。对于过程步骤的功能，它是实现产品某一特性的过程，如外观和尺寸，我们称之为产品特性。产品特性包括了产品的物理和化学属性，可以从客户的图纸、技术规范中获取，也可以从设计部门的DFMEA输出、图纸、技术规范中获得。
失效分析并非头脑风暴的产物，而是通过推理得出的。我们会在PFMEA的功能中推断出七种失效类别。并不是每个功能都会出现所有的七种失效，但我们会考虑以下七种可能的失效类别。
关于FMEA的失效后果，我们要考虑的是过程步骤的失效模式对系统的运行、功能或状态的影响。例如，对于转运到下一工厂的缺陷，下一个工厂可能会采取在线排查等行动，这可能会影响生产线的运行。而对于最终用户，他们可能会注意到产品的外观、声音、气味等方面的变化。
严重度评级是评估失效模式导致最严重后果的度量。在评估时，我们考虑的是对本工厂、对运往的工厂以及对最终用户的影响。根据这些影响进行打分，并取最大值作为最终的严重度评分。
特殊特性是指可能影响安全性或产品合规性、可装配性、功能、性能或产品后续处理的产品特性或制造过程参数。在评估时，当S=9、10时定义为关键特性，S=5-8和O=4-10时定义为重要特性。
在失效原因分析中，我们从“人”、“机”、“料”、“环”四个方面着手。其中，“人”主要考虑操作人员的动作要领和操作错误记录；“机”考虑设备、工装等的精度和状态；“料”则关注物料的型号、技术参数等；“环”则是生产作业所处的环境。
在PFMEA分析时，我们只考虑单个失效因子的独立发生，并对单个失效原因的发生度进行打分。我们还会考虑探测措施的有效性和探测度评级，以确定最有效的探测方法。
我们使用RPN（严重度x发生度x探测度）来评估风险。虽然RPN有一定的局限性，但我们仍然可以依据其值以及SOD的风险矩阵来决定是否需要采取优化措施。在采取优化措施时，我们优先降低严重度，其次是发生度和探测度。
希望以上的详细讲解能帮助大家更好地理解和填写老版FMEA表格。如果有任何疑问或需要进一步的解释，请随时在公众号后台留言或向我们提问。谢谢大家的阅读！