23日，记者跟随“不忘来时路 奋进新征程”的调研活动来到江西华远针织有限公司。踏入其生产车间，映入眼帘的是一幅繁忙而有序的景象。工人们各司其职，机器设备轰鸣作响，生产线高速运转。尤为引人注目的是车间处的那块科技感十足的综控大屏，上面清晰展示了工厂的运营情况。
华远针织作为一家集织造、精加工与自主销售于一体的纺织面料加工企业，虽然在九江市德安县的生产基地仅有300余名员工，但其日产量却能达到惊人的100万米。这得益于企业投入千万元打造的5G智慧工厂。这一工厂的建成，不仅提高了生产效率，还兼顾了经济效益与环保效益。
在传统产业转型升级的过程中，如何平衡生产效率、经济效益与环保效益一直是一个难题。华远针织从成立之初就坚持走信息化与工业化相结合的道路，不仅在纺织行业中解锁了新的生产力，还探索出了“5G+智慧纺织”的发展新模式。
企业通过引进ERP、MES等信息化系统以及多台国内外先进设备，成功搭建了工业互联网和车间智慧控制中心。这不仅提升了生产管理和能源管控水平，还实现了生产过程的自动化。现在，工人只需将配料数据输入系统，不同类型的产品便能自动生产，大大节约了时间和人力成本，同时降低了生产能耗。
据公司总经理张泽亚介绍，如今从原料到成品的生产周期最短仅需24小时，甚至在加急生产或半成品加工时，只需12小时。而且，智能化的生产线还能杜绝工序错漏，减少能耗浪费。相较于传统的手动排单方式，智能排产不仅规划了整个生产过程，还能有效防止能耗过高。
华远针织还依托技术、设备与人才支持，根据市场流行趋势不断推陈出新。每年独立研发生产的新型面料达百余种，有效满足了消费的多样化、差异化需求。从长远看，虽然数字化升级的初期投入较大，但其综合收益更为可观，发展道路更为长久。
德安县作为纺织业的重要主导地区，当地相关部门也在积极推动制造业数字化转型发展。他们持续引导传统优势产业向“数字智造”加速转变，全面释放新质生产力的新动能。这一系列的努力与变革，正让德安的纺织业在新的历史时期焕发出更加耀眼的光芒。