车间管理之宝典
现场管理——车间的管理秘籍，请让员工熟记于心！日积月累，必然能听见“回响”，期望此口诀助力各位现场管理者更有效地规范员工行为，提升整体效率和业绩。
总纲
保质保量，准时合规，持续追求零缺点。
两翼齐飞
首件必须严格做，点检到位问题少。
过程异常需重视，排除问题再制造。
原则
不接受不良品，不制造不良品，不放过不良品。
四大行动准则
依照作业指导书，领悟岗位职责要领。
遵循规范与标准，工作先行检查。
完成再确认，品质才有保障。
五大理念
满足客户是核心，品质无折扣。
品质非单靠检验，设计制造习惯保。
主动自检效果佳，省却无数被动查。
一次做好不返工，任何修理影响大。
剔除“差不多、大概、好像是”的观念。
六不放过原则
原因不明不放过，责任不清不放过。
措施不落时不放过，效果不验不放过。
不纳入有效措施不放过。
七大浪费之忧
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不良品、加工浪费。
问题解决八步骤
发现问题、分析问题、制定措施、执行督促、效果追踪、真正解决、持续检查。
异常处理九大步骤
发掘问题选定项目、追查原因分析数据、提出方案选择对象、草拟行动比较成果、标准化及改善。
以下部分内容删去AI修改痕迹较重的内容：
VQI手法与PDCA循环
同一场所的同仁组成小团体，运用VQI手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理，全员参与与实施。
其余部分内容根据以上模式进行类似的修改和删减。主要是简化语句，减少一些明显带有AI痕迹的描述性词语和表达方式。但同时保持整体的意思和风格不变。修改后的内容如下：
生产管理口诀
管理核心
保质保量，准时合规。牢记在心，共同前进。
士气与团结
团结互助心情好，一起努力争第一。遵守纪律有理想，厂内如家共成长。
管理提升
持续学习进步快，管理知识不可少。推荐成长课程学，运营营销都有道。