北极星固废网讯：在面临危险废物处理这一重要议题时，回转窑的燃烧系统展现出其强大的处理能力。通过多个工程实例的验证，结合快速冷却塔、干式反应器、布袋除尘、洗涤塔等组合工艺，可实现危险废物的有效焚烧，达到甚至超过污染物排放标准。焚化处理被证实是减少危险废物和无害化处理的快速有效技术。尽管某些技术适用于回收有用成分并具有一定的热值，但经过20多年的发展，国外危险废物焚烧技术已相当成熟，并在工业危险废物焚烧炉中广泛应用。其中，回转窑焚烧炉因其广泛的材料适用性而成为主流。我国也鼓励采用基于回转窑的焚烧技术来处理危险废物。
关键词：垃圾处置；焚化；回转窑；二噁英
前言：随着环保的推进，水泥窑协同处置固体废物技术逐渐成为热点。为规范这一领域的发展，了多项标准和，如HJ662—2013《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》等。这些不仅鼓励新技术的研究与应用，还关注污染物的减排和高效利用。水泥窑在协同处置生活垃圾方面表现出色，不同的工艺在二噁英生成几率和产生量上有所差异。
一、回转窑焚烧系统详解
1. 基本原理
回转窑焚烧炉，从水泥回转窑演化而来，主体为可旋转的水平圆柱壳体，内衬耐火材料。废物从高端进入，随缸体旋转向尾部移动，与燃烧空气充分接触，完成干燥、燃烧、气化等全过程。此系统可实现污染物的有效控制，并适用于多种类型的危险废物。
1.1 典型工艺
回转窑具有广泛的材料适用性，可处理固体、液体和气体的危险废物。废物在自身重力和回转窑的连续旋转下，与助燃空气充分接触，完成干燥和燃烧过程。残留物通过水封机连续排放，实现废物的减量和无害化。
二、关键设备与技术探讨
2. 立式焚化炉
立式焚化炉结构简单，操作方便，处理量适中，在水泥窑协同处置生活垃圾工艺中得到广泛应用。其通过上部进料、下部出料的方式，使垃圾在炉内完成燃烧或焚化过程，产生的有机物灰渣随焚化气进入水泥窑系统。
2.2 回转热解炉
回转热解炉基于回转窑技术开发，通过固体热载体与垃圾的混合，使垃圾在无氧或少氧状态下达到热解温度，生成热解气和渣。此过程减少了二噁英的生成，同时将部分热解气用于供热和降解。
2.3 烘干机
烘干机利用篦冷机的高温废气（约250℃）对垃圾进行烘干，使垃圾平均温度保持在150℃左右。烘干气最终进入窑中，实现余热的合理利用。
三、工艺分析与二噁英控制
3.1 炉型与二噁英生成
热解炉通过裂解有机物生成低分子化合物，从根本上抑制了二噁英的生成。而立式焚化炉虽能有效焚烧垃圾，但在特定环境下可能产生二噁英。选择合适的炉型对于减少污染物排放至关重要。
3.2 用氧量与CO2生成
未经过预处理的垃圾含水量高，导致焚化气热值较低，对分解炉的稳定性有一定影响。合理控制用氧量和CO2生成量是优化工艺的重要环节。