一、踏板制作详解
第一步，草图绘制：在视平面上，绘制踏板基架的视图，如后图所示。
第二步，拉伸操作：设定拉伸距离为12mm。
第三步，细节描绘：在初胚的右端面，绘制一直径为12mm的圆。
第四步，再次拉伸：方向一成形到指定的粉红色圆弧面，方向二则指定给定深度2mm。
第五步，切除操作：在刚才生成的轴的右端面上画圆，保持圆心不变，直径设为10mm，然后进行拉伸切除，设定深度为100mm。
第六步，凸台添加：按照自定的距离进行拉伸，确保有一定的美观性。
第七步，凸台填充与圆顶处理：在得到的凸台另一端上面进行填补，使其成为实心，再进行圆顶处理，以增加美观度。
第八步，装饰与完善：在踏板的两边进行作图，通过点缀使踏板看起来不单调。
最终，完成踏板的制作，效果图如下。
二、踏板轴制作流程
第一步，草图：以前基准面为基准面作图，画一直径为30mm的圆。
最终得到的踏板轴应如预想图所示。
三、齿轮轴制作步骤
起始步骤为草图绘制直径为50mm的圆。
后续操作涉及多次拉伸和草图绘制，重点是保持各步骤的尺寸和形状精确，以保证最终齿轮轴的精度和美观。
完成所有步骤后，即得到如设计图所示的齿轮轴。
四、齿轮制作全解
在上视基准面上草图绘制一个直径为180mm的圆，然后进行两侧对称拉伸5mm。
后续步骤包括圆盘上表面的草图绘制、圆周草图阵列、拉伸切除等操作。重点是保证各步骤之间的相对位置和尺寸精确，以确保最终齿轮的准确性和美观性。
完成所有步骤后，即得到齿轮的最终形态。
五、座垫及其他部件制作
座垫：草图绘制后进行镜像操作，然后拉伸40mm并拔模10deg。
螺杆、螺母及锁环：分别进行拉伸、切除、草图绘制及螺纹绘制等操作。
车轮：包括车轮轴套、钢丝、车轮轴等部件的制作，涉及旋转形成套壳、拉伸切除圆孔、圆周整列等操作。
六、装配与工程图
装配体部分包括链条装配、车轮装配及车体总装等。重点在于各部件的相对位置和装配关系的准确性。
工程图部分包括车架工程图、车轮套筒工程图及链条工程图等。需要新建工程图文件，打开需要生成的jia文件，然后进行标准三视图的绘制和各面配合。