编程师职责详解
1. 编程师的核心职责是负责模具CNC制造过程中的加工质量、加工效率、成本控制及出错率的管理。对新的模具，编程师需全面了解其要求，包括模具结构合理性、上下模使用的钢材、产品公差要求及塑胶材料等。
2. 编程师接收到新模时，应首先对模具的各项要求有所了解。要能够分辨模具的胶位、PL面、碰穿、擦穿以及避空位置。需与技师沟通，明确CNC加工的内容。
3. 编程师在接收到新模后，应第一时间开始制作铜料清单。在填写清单前，需预先拆解好铜公，掌握其掌底大小，并确定铜公编码及火花位大小。
4. 对于粗加工和幼公的施工图，应分别用两张程式清单填写。需注意，那些可以在旧机加工的工件与必须在高速机上加工的工件，应在“工件摆放方向”处详细注明。钢料和铜公的视图表示方法也有所规定。
5. 在进行钢料粗加工时，Z轴的下刀量需控制在0.5-0.7mm之间；而铜料粗加工时，Z下刀量则为1.0-1.5mm，内部开粗为1.0mm，基准边开粗为1.5mm。
6. 平行式精铣的参数设定需参照“精加工平行式最佳等数表”。精铣前的余留量，钢料为0.10—0.2mm，铜料为0.2--0.5mm。应避免使用R刀精铣大面积的平面。
7. 对于留有擦穿面或碰穿面的工件，需注意其留余量：擦穿面或碰穿面留有0.05mm余量用于FIT模；某些重要的小面积擦穿面或碰穿面可留0.1mm余量；周边的PL面在加工到位后，大下模的PL面封胶位超出标准部分可做避空处理，避空距离为0.15mm。
8. 在快速下刀至3mm高度时，逼近进给一律为600mm/m；螺旋下刀及外部进刀的Z下刀F速均为1000 mm/m；有踩刀部位的Z下刀F速为300mm/m；内部快速移动（横越）进给速度为6500mm/m（必须走G01路径）。
9. 使用特定刀具进行开粗时，需注意侧壁单边余量留设为0.8mm，底部余量为0.4mm。同时应避免出现踩刀现象，并确保较小内型框不使用Φ63R6加工。
21. 对于铜公线割图纸，要求简洁明了，易懂易操作。要清晰表示线割的地方和各项尺寸。还需有模具编号、铜公编号、火花位大小等详细信息。应有编程师的签名确认及部门主管的审核。
这些详尽的规定确保了编程师在模具CNC制造过程中的工作规范性和高效性，为生产高质量的模具提供了有力保障。
以上即为编程师的主要职责与操作规范。
其他注意事项
在日常工作中，编程师还需注意以下要点：
- 不断学习新知识，提高专业水平。
- 保持与团队的良好沟通，确保工作顺利进行。
- 注重工作安全，遵守公司规定。
- 及时记录工作进度，确保任务按时完成。
编程师的工作对模具制造质量至关重要。通过遵循上述规范和注意事项，可以有效提高工作效率和产品质量。