随着仓库中SKU（库存量单位）的逐渐增多，管理难题随之而来。仓库内缺乏规划，货位混乱、通道拥堵，依赖大量人力进行配货作业，且全凭人脑记忆，导致效率低下且容易出错。
在仓储管理与发货效率的瓶颈之下，物流企业的升级与发展面临着巨大的挑战。那么，物流企业该如何利用智能仓储管理系统来对仓内作业进行现代化升级与改造，进而提升发货效率和准确率呢？
科学布局仓库，合理区域划分
为了最大化地利用仓库空间并提升作业效率，仓库被划分为入库暂存区、验货区、存储区、配货区、打包区等多个区域，从而避免了货品乱堆乱放造成的混乱局面。
库位规划与条码管理双管齐下
过去的仓储管理中没有引入库位和条码的概念，主要依靠在货架上手动标注商品名称进行辨识。这使得配货和补货全依赖人工记忆，不仅老员工的效率无法提升，新员工也难以快速上手。
而库位和条码的引入是科学仓储管理的基础。通过全面提升仓库的信息化水平，结合智能仓储管理系统，可以轻松完成智能扫描上下架、配货、验货和发货等操作，从而显著提升效率和准确率。
波次配货与边拣边播策略
波次配货是一种提高拣货效率的方法。它根据一定的规则（如相同仓库、相同快递、相同店铺等）将不同的订单合并为一个波次。简单来说，波次计划就是对订单进行分类后进行快速拣货。
我们主要采用“边拣边播”的配货方式。根据市场需求预设的波次分组规则（如按相同快递），系统会自动将所有订单批量分组并生成波次任务。拣货员只需通过PDA扫描领取任务，即可开始波次拣货。这种方式无需人工打单分单，大大提高了拣货效率。
通过引入拣货小车替代传统的抱框作业方式，可以同时完成近20笔订单的配货任务。这不仅提高了单人的配货数量和效率，还避免了料框随地摆放造成的配货区拥堵问题。
在整个拣货过程中，系统为拣货员规划了最优的“S”形拣货路径，避免了仓内的重复和无效行走。手持PDA会自动提示待拣商品的信息和位置，拣货员只需扫描条码并放入对应料框即可。这种系统化的配货管理方式使得新员工能够快速上手并实现高效拣货。
智能化订单处理与设备集成
智能拣货方案利用大数据分析技术给出最优配货方案，实现了最小路径、最少进仓次数和最少拿货次数。整个流程完全自动化，包括审单、分拣、补货、盘点和监管等环节都由电脑完成。
我们不仅在软件上实现了智能化，还与硬件设备进行了无缝集成。手持式终端设备与传送带、机器人和自动化的称重设备等硬件设施紧密结合，大大提高了日常工作效率和管理水平。