一、铝型材挤压机主机概述
铝型材挤压机主机可细分为以下几个关键部分，每部分均承担着特定的功能，且在运行中互相配合，共同确保了铝型材的高效与稳定生产。
1. 传动与挤压系统：
此系统通过主变频器控制变频调速电机，再经减速箱分配箱及十字花键的逐级传递，最终将动力传递给螺杆。变频器中预设的程序及参数，旨在优化生产流程，出厂前已设定完毕，未经授权不得更改。
2. 加热与冷却系统：
此系统涵盖了机筒加热冷却、模头加热以及螺杆芯部加热冷却等环节。这些环节均由电腔程序进行智能控制，也可根据操作人员的经验进行手动调整。为应对瞬时温度升高，还特别设置了一个手动强制冷却功能。
3. 自动供料系统：
该系统利用时间继电器或料位计来传输信号，控制供料过程。当料位计检测到缺料时，系统自动启动供料程序；当检测到供料完成时，信号中断，供料随之停止。
4. 喂料系统：
此系统由变频器进行控制。当喂料量减少时，主机的电流和转矩也会相应降低；反之则升高。为防止主机过载，当喂料过多导致实际电流超过额定值或转矩超过设定值时，系统会自动触发过载报警并停机。
5. 真空排气系统：
此系统通过简单的按钮操作即可控制真空泵的开启与关闭。当需要排气时，只需按下按钮，电磁阀便会打开；关闭时则随之关闭。
二、铝型材挤压机操作规程详解
操作铝型材挤压机时，需遵循以下步骤和注意事项，以保障设备正常运行和产品质量的稳定。
1. 确保油压系统无漏油现象，并检查空气压力是否正常。
2. 对传输带、冷床和储料台进行全面检查，确保无破损或擦伤型材之处。
3. 在进行拉伸操作前，需预设定拉伸率、拉伸长度及主夹头的移动位置。对于6063T5型材，其拉伸率通常在0.5%至1%之间；而6061 T6型材的拉伸率则在0.8%至1.5%之间。
4. 根据铝型材的形状选择合适的夹持方法。对于大断面空心型材，可利用拉伸垫块进行夹持，但需确保夹持面积充足。
5. 确保铝型材冷却至50℃以下再进行拉伸操作。
6. 当型材出现弯曲与扭拧并存时，应先矫正扭拧再进行拉弯。
7. 进行试拉时，特别要注意第一、二根型材的拉伸效果，以确认预定的拉伸率和夹持方法是否合适。如发现弯曲、扭拧、平面间隙、扩口等问题，应及时调整拉伸率。
8. 若正常拉伸率无法消除型材的弯曲、扭拧或无法达到几何尺寸要求时，应立即通知操作人员停止挤压。
9. 在冷却台上摆放型材时，要避免它们相互摩擦、碰撞和重叠堆放，以防止擦花现象发生。
需注意的是铝型材挤压机的安装顺序及工艺技术人员对设备的熟悉程度都会影响到设备的工作效率和使用寿命。在安装和使用过程中必须严格遵循相应的程序和要求。
注意：
在安装完成后，工艺技术人员需详细阅读设备说明书，根据说明书中的指导制定试车生产流程、操作程序、用料计划及所需工具和时间。应充分了解并熟悉设备结构及其各部分零件的功能作用，确保能够熟练操作各按钮和开关。