简述工艺管道的净化与蚀处理
在工业项目的工艺管道中，为了确保管道系统的正常运行与长久使用，需要进行一系列的净化与蚀处理。这些处理措施主要包括管道脱脂、酸洗和钝化等工艺。
脱脂处理的主要目的是防止管道内的油脂等有机物与管道输送的介质接触，以避免潜在的危险和危害。对于如输送气体的管道，特别是高纯度氧气等易爆气体，脱脂更是必不可少的步骤。油脂在遇到这些气体时可能会引发剧烈的。脱脂还能有效去除杂质，提高管道的清洁度，对于润滑系统、液压系统等需要彻底清洗的管道尤为重要。
脱脂过程中，采用特定的脱脂液对管道表面进行清理，分解并去除管道中的油脂。常用的脱脂剂包括四氯化碳、三氯乙烯等多种化学物质。脱脂效果的检验方法包括用滤纸擦拭、紫外线照射检查以及使用樟脑丸等方法。
酸洗的目的是利用酸溶液与铁锈、污垢进行化学反应，使管道表面清洁，从而达到安全生产的目的。酸洗过程中使用的酸溶液包括硫酸、盐酸等多种类型。酸洗工艺有浸渍酸洗法、酸洗法等，其中浸渍酸洗法是较为常用的方法。酸洗后，需检查表面锈迹是否清除干净，露出金属光泽，以确保酸洗效果。
钝化处理是酸洗后的重要步骤。经酸洗后的金属表面非常清洁且活化，容易遭受腐蚀。需要立即进行钝化处理，在金属表面生成保护膜，以减缓腐蚀过程。钝化处理采用强氧化剂或电化学方法，使金属表面变为不活泼态，以延缓金属的腐蚀速度。
预膜作为一种化学转化膜，也是管道表面防护的重要措施。通过高浓度的缓蚀剂溶液处理金属表面，生成耐蚀保护膜。预膜不仅经济有效，而且能通过降低金属本身的化学活性来提高其在介质中的稳定性。
在化工生产中，尤其是对于易燃易爆气体，管道脱脂、酸洗和钝化等净化与蚀措施的要求非常高。这些工艺的实施能够保证管道的贯通性、减少杂质和腐蚀，从而增加其使用年限。