材料成形方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，更是材料加工过程中的关键因素。今天就带大家详细地看看金属成形工艺的多种方法。
一、铸造
铸造是一种将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
（一）砂型铸造
砂型铸造：是最常用的一种铸造方式，通过使用砂、土和其他粘结剂制成铸型，再将液态金属浇入铸型中，待其冷却凝固后取出铸件。
（二）熔模铸造
熔模铸造：使用易熔材料（如蜡）制作模具，然后将液态金属注入其中，冷却后形成铸件。
（三）压力铸造
压力铸造：通过高压将金属液快速压入模具内，待其冷却凝固后得到铸件。
二、塑性成型
塑性成型是利用材料的塑性，通过工具和模具的外力作用来加工制件的工艺方法。包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。
（一）锻造
锻造是一种通过施加压力使金属坯料发生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工方法。
（二）轧制
轧制是将金属坯料通过轧辊的间隙进行塑性变形，以获得所需形状和尺寸的加工方法。
......（此处继续介绍其他塑性成型方法）
以上只是金属成形工艺的一部分，还有其他许多方法和技巧。在实际生产中，需要根据零件的具体要求和材料特性选择合适的成形工艺。随着科技的发展，新的成形工艺和设备也不断涌现，为金属成形提供了更多的选择和可能性。
金属半固态成型与MIM（金属注射成型）工艺是现代制造技术中两种重要的加工方法。它们各自独特的加工步骤和特点，使得它们在零部件生产中扮演着重要的角色。
MIM流程：
MIM流程包含四个独特的加工步骤，即混合、成型、脱脂和烧结。这一系列步骤共同协作，针对产品特性，有时还需要进行表面处理，以实现零部件的精确生产。
技术特点：
1. 一次成型即可得到完整的零件，简化了生产过程。
2. 制件的表面质量优越，废品率低，同时具备高生产效率，有利于实现自动化生产。
3. 对模具材料的要求相对较低，降低了成本。
MIM技术核心：
在MIM技术中，粘接剂扮演着至关重要的角色。只有通过加入一定量的粘接剂，粉末才能增强其流动性，适应注射成型的需求，并维持坯块的基本形状。
半固态金属成型：
半固态金属成型是一种利用非枝晶半固态金属（Semi-Solid Metals, S）的独特流变性和搅熔性来控制铸件质量的技术。这种技术为金属零部件的生产提供了新的可能性。
半固态成型分类：
半固态成型主要包括流变成型和触变成型两种方法。其中，流变成型（Rheoforming）具有以下技术特点：
1. 能够显著减少液态成型中的缺陷，从而提高质量和可靠性。
2. 相较于全液态成型，其成型温度更低，从而减少了对模具的热冲击。
3. 能够制造出常规液态成型方法无法制造的合金。
这一技术在航空、电子以及消费品等领域中已有广泛应用，如主缸、转向系统零件、摇臂、发动机等制造。
3D打印成型：
3D打印是快速成型技术的一种，它基于数字模型文件，使用粉末状金属或其他可粘合材料，通过逐层打印来构造物体。虽然它的应用领域广泛，但在这里我们更多地关注其在金属零部件制造方面的潜力与优势。