在繁忙的生产环境之中，江西南昌樟树市的江西金虎保险设备集团有限公司展现出了智能制造的魅力。其“数字车间”里，机械臂精确地筛选着板材，而一体化智能工厂管理平台的大屏幕上，生产进度和关键组件的完成率一目了然。管理者们通过移动鼠标，能够轻松调配各生产线的数据和节奏。
时至年中，记者走访了江西宜春的多家园区和工厂，发现了新的生产模式。在奉新县高新技术产业园的江西金源纺织有限公司，工业机器人正在高效运作，除尘系统持续工作，厂房内干净整洁，只有少数工人在巡检。
“我们的生产线已经实现了筒纱的智能输送、在线机器视觉检验以及自动堆垛等全流程无人化操作。”江西金源纺织有限公司的5G车间生产主管方芹介绍道。过去生产万锭需要70名工人，而现在仅需15至20人，车间24小时不间断生产，整体产能提升了15%以上。
在上高县高新技术产业园区内，江西宏远化工有限公司的自动化生产线也在高速运转。从原料投入到产品下线，整个过程几乎不需要人工干预。公司负责人吴旅良表示，“经过‘智改数转’，车间的能耗下降了50%，而生产效率则提升了20%。”
宜春地区正在进行一场广泛的数字化转型，推动传统制造业的创新升级。这里积极打造“数字领航”企业和“小灯塔”企业等示范标杆，向着产业链价值链的高端迈进。
以江西振盟新能源有限公司为例，该公司从事铅酸电池极板及LED节能灯的研发制造，并成功入选江西省级“小灯塔”企业培育名单。该公司依托现代化动力电池数字化车间，不仅提高了生产设备的效率，还提升了人均效率，同时降低了总生产成本。
江西永宁科技有限责任公司在数字化引领下也取得了显著的成绩。该公司负责人邵承勇表示，2023年的产值和都实现了翻倍增长。公司投资800万元完成了5G+安全控制项目建设，实现了对重点工序的数据采集、智能分析和预警控制。
在宜春，新的生产要素的注入和对原有生产要素的创新改造正在推动传统企业快速转型。无论是通过手机查看生产进度，还是通过扫描二维码自助领取物料和派发任务，宜春万申智能装备股份有限公司都实现了数字化全流程管理。
在高安市蒙娜丽莎新材料有限公司，企业环保有了“云管家”。公司负责人张旗康介绍道：“数字化改造后，我们可以在中控室实时掌握企业大气污染物治理设备的运行情况，确保达标排放。”江西合力照明电器有限公司引入ERP系统打破了“数字孤岛”效应，提升了生产效率和销售业绩。