随着自动化物流设备的广泛应用，设备管理的重要性日益凸显。本文着重阐述了自动化物流设备管理的必要性及难点，并提出了建立完善的设备管理机制的重要性。在设备运维管理过程中，应从整体角度出发，将日常维修、设备改善、保养点检、培训体质、备件管理、安全管理等元素有机结合，形成一个闭环的设备管理体系，以降低企业成本，提高经济效益。
在物流业及工业生产的发展趋势下，实现物流的合理化成为业界关注的焦点。智能仓储设备的使用对现代物流企业和电商提出了更高的要求，如何降低设备故障率，提高使用效率成为企业关注的重点。
自动化物流设备管理的难点主要包括设备种类繁多、供应商多、系统管控复杂，设备使用频率高、稳定性要求高，设备团队人员流动大、人员培训周期长，以及培训体系不健全等。企业需建立完善的设备管理机制，避免因认知问题导致的设备问题影响实际运营，从而增加企业成本，降低经济效益。
一、自动化设备运维管理的核心目标
设备管理被视为企业的“命脉管理”，备件管理、运维管理和检修保养管理等是设备管理的三大支柱。如同人的健康管理，设备的保养和维护是减少故障发生、保障设备稳定运行的关键。
二、设备管理评价的指标
1. MTBF平均故障间隔 - 这一指标用于衡量设备的可靠性，较长的MTBF值表示故障次数较少，成本降低。通过MTBF可实现设备关键部件寿命预测、制定维修保养计划等。
2. MTTR平均修理时间 - 该指标用于衡量系统易于维护保养的程度。较短的MTTR表示修复时间短，系统易于维护。这一指标不仅用于衡量设备是否易于保养，也是选型参考条件和衡量员工技能水平的标准。
三、全面设备运维管理
在设备运维管理过程中，应重视设备状况数据分析、改善事件分析方法、培训计划以及备件管理等环节。通过SCADA数据采集与控制系统等手段收集设备基础数据，为后续运维保养提供数据支持。以维修时长和维修频次为维度选择改善方向，并制定相应的培训计划。
四、备件管理与库存优化
备件管理是设备管理与维修工作中的关键环节。应合理开展库存储备工作，保障设备维修需要，减少停机事件和维修时长。为解决库存积压、备件品类不合理等问题，需加强备件管理人员的技术培训，完善备件编码体系，重视备件信息收集等。
五、检修保养与预防性维护
预防性维护工作被视为资产增值的关键。通过持续改善事件管理、完善保养内容和点检内容等手段，可以不断优化设备保养点检的基准。制定设备保养计划并做到“定点、定质、定量、定期、定人”，确保设备稳定运行。
六、总结与展望
企业推行自动化设备管理时，需结合实际情况，不断引进先进管理理念和完善的管理标准。通过建立人才培训机制、落实运维制度等措施，为企业创造更多的经济效益。“工欲善其事，必先利其器”，合理的设备管理和维护是追求无、高效益的关键。
七、结束语
自动化物流设备的普及应用给企业带来了新的挑战和机遇。通过建立完善的设备管理体系，企业不仅可以降低运营成本，还可以提高生产效率和企业竞争力。希望各企业能够重视设备管理，不断引进先进的管理理念和技术手段，为企业的发展提供有力保障。