一、焊料的选择与应用
铜管作为制冷装置的核心材料，主要用于构建换热器和连接管道、管件。在制作这些部件时，常用的管材是紫铜管，而焊料类型则包括铜磷焊料、银铜焊料和铜锌焊料等，这些焊料的选用要根据管道材料特性和焊接需求来定，以确保焊接质量。
铜与铜的焊接
对于铜与铜的焊接，适用的焊料主要是含磷量较低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这类焊料价格实惠，溶液性能良好，采用填缝和湿润工艺即可，且不需要额外焊剂。
铜与铁的焊接
当需要进行铜与铁的焊接时，可以选择磷铜焊料或黄铜条焊料。还需要配合使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂，以促进焊接过程的顺利进行。
二、焊接操作流程与要点
在进行焊接前，需使用砂纸将接头部分表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘彻底清除。在焊接时，要控制好火焰的长度和输出量，通常中性火焰的长度宜在20至30cm之间。使用焊枪对铜管接口处进行加热，均匀加热被焊接管件，直到焊接口处呈暗红色。
随后放入焊条并使其熔化，包绕在焊口周围0.8cm以上即可取下焊条。当钎料全部溶化时停止加热。焊接结束后，间隔几分钟用湿布擦拭连接部分，以稳定焊接部分并去掉焊接面上的熔渣，防止腐蚀。
三、焊接中常见问题的分析及预防措施
1. 焊瘤
特征：钎料钎缝以外并形成堆积。形成原因可能是焊接热效率太大、钎料施加量过多或施加方式不当、焊缝不在同一水平面等。预防措施包括加热时来回摆动焊枪防止局部过热、添加焊料时从加热位置背面沿焊缝滑动、确保焊件定位平稳等。
其他常见缺陷如咬边、过烧或溶蚀、沙眼、气孔、烧穿、裂纹和焊漏等
各自有独特的特征和形成原因，如过烧或溶蚀可能是由于焊接热效率太大（温度过高）或焊接时间过长等造成的。预防措施包括调中性焰焊接、避免重复焊接等。对于其他问题如气孔、烧穿等也有各自的预防措施，如保证母材纤料清洁度、选择适当的中性焰焊接等。
四、通用预防措施与注意事项
在焊接过程中，应遵循一些通用的预防措施。如钎焊加热过程中不得定点加热，需在需要加热部位来回摆动；加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加；焊接时枪嘴不能离工件太近以防止回火等。由于工件之间热胀冷缩比率不同，焊接后需进行回火处理以消除工件之间的内应力。
回火操作方法为：工件焊完后待温度降至一定范围（约200℃～300℃），对焊缘一定范围内进行回火处理。回火时用外焰快速扫过接头处焊枪来回扫动，不得定点加热，每个工件持续数秒钟左右。