安得智联，源于美的集团的创举，现已成长为一家专注于为客户提供端到端数智化供应链解决方案的物流科技企业。其独特的1+3服务模型向外输出，其中“1”代表全链路，“3”则涵盖生产物流、一盘货以及送装一体，旨在为客户提供从原材料到成品下线，再到分销门店/2C的全过程一体化专业供应链服务。
据2023年数据显示，安得智联的营收已突破160大关。至今，公司已成功服务了超过3000家品牌企业，服务领域广泛，包括家电家居、3C电子、日化酒水以及食品饮料等多个行业。其以智慧物流为支持，协助客户推动渠道变革与供应链优化，助力企业客户提升全价值链效率。
案例背景分析
随着市场竞争日益加剧，制造业面临多重挑战，如高管理成本、品质管理难题、原材料价格上涨以及较长的生产周期等。传统的生产模式在信息对称性和物流效率方面也存在诸多痛点，已无法及时满足市场需求。
在新供给、新技术、新模式的共同推动下，消费市场结构发生分层，新消费理念和价值主张不断涌现，市场层级得以重构。这给品牌企业的制造供应链带来了不小的挑战，特别是在满足消费者个性化定制需求和实现柔性、敏捷交付方面。
灯塔工厂的数字化解决方案
“灯塔工厂”作为智能制造的标杆，是物流业与制造业深度融合发展的重要实践。得益于美的集团拥有的5家世界级灯塔工厂，安得智联作为其创新业务的核心成员，具备了覆盖国内制造业场景最全、制程最复杂的耐用消费品业务的服务能力。
针对制造业供应链的挑战和盲区，安得智联基于灯塔工厂的实践经验，构建了“灯塔工厂数字化解决方案”，并持续进行迭代升级。至今，该解决方案已服务于近1500家制造型企业。
破局之道：供应链全链路的数字化与智能化
第一阶段，安得智联推动了物流模式的变革，从传统的企业管理库存模式转变为以VMI仓为中心的模式，整合上下游资源，形成一体化供应链。
第二阶段，通过应用包括TMS运输管理系统、PLS生产物流系统、MLS制造物流系统等在内的信息化手段，实现了供应链全链路的数字化。
第三阶段，引入运包一体解决方案，统一包装标准，改善装载容积，提高运输与装卸效率。
第四阶段，借助大数据、物联网、云计算、人工智能等智能化技术，不断优化业务流程，实现供应链全链路的持续精益改善。
具体解决方案的实施细节
在采购端，安得智联自研的PLS生产物流系统解决方案通过数字化手段打通了上游供应商和制造企业的信息系统，实现了全链路可视和联动互通。
在生产端，VMI仓解决方案将送货计划拆解并前置到VMI仓进行作业，提升了物料齐套率和厂内空间利用率。
在质量端，安得智联的“标签云”识别系统通过“一物”实现了原材料或零部件的品质快速鉴定和全流程追溯。
在绿色精益方面，运包一体解决方案以物流包装单元的标准化、循环化和数智化设计应用为切入点，优化了上下游的运输、存储、装卸、搬运、分拣过程。
实施效果与社会价值
安得智联成功承接了美的集团灯塔工厂产前供应链变革项目，形成了可复制落地的灯塔工厂数字化供应链解决方案。目前已在全国布局六大VMI中心仓，实现了生产原料零部件的全流程自动化协同和更加高效敏捷的生产制造响应。
以安得智联顺德VMI中心为例，其全业务流程的自动化实现了人力成本的显著下降和工厂容积率的提升。
在运包一体解决方案的应用上，通过循环包装的利用和集约运输的优化，降低了包装成本和物流运输费用，同时实现了包装的全生命周期管理。