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根据多年的实际工作经验，对于两种常用的下料方式，我们整理了以下规范：
一、数控落料作业标准
1. 板材厚度规定
（1）对于普通Q235板材，常规厚度为1mm、1.2mm、1.5mm、2mm。对于大批量或特殊件，材料厚度可放宽至3mm，但需制作相应规格的模具。
（2）由于TruPunch1000设备的尺寸限制，数控落料的板材外形尺寸需小于1100mm（宽） 2450mm（长）。
（3）在制定生产工艺时，应遵循以下原则：尽量对铁板和铝板使用数控冲床进行加工；对于不锈钢板，即使符合要求，也建议尽量避免使用数控冲床，因其塑形特性对模具要求较高。
2. 工件外形规定
（1）工件外形上的弧形不应大于R5，开角处需为45°或90°。
（2）必须通过数控冲完成的工艺包括：百页窗、滚筋、冲筋、滚筋和冲凸攻丝孔等，通常需要相应的模具。
3. 不可进行数控落料的工件外形
（1）如Φ15以下的圆孔、六边孔及特殊异形孔。
（2）腰孔的尺寸如小于5mm。
4. 数冲用图注意事项
数控冲床下料时，需注意板材正反面对产品美观度的影响。图面应为零件的正面，以避免正面出现毛刺。若反面有印记可忽略。
二、激光切割作业标准
激光切割精度高，无需额外模具，但能耗大，单位工时费用高。为合理利用激光切割机并延长其使用寿命，我们制定了以下作业标准：
1. 切割能力
（1）铁板厚度≤10mm；如需切割12mm-16mm的板材需进行试切割。
2. 操作注意事项
（1）根据客户产品的经济价值决定是否使用激光切割。
高价值产品应优先考虑激光切割，低价值产品则尽量减少使用。
（2）根据展开图的外形特点及数量决定是否使用激光切割。
外形简单的产品应避免使用激光切割，而批量大、品种单一的产品则可考虑使用。
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